So werden Kupferkabel aus Altkabeln hergestellt
Beobachten Sie, wie einige alte Kupferkabel zu neuen recycelt werden.
Elektrokabel sind ein wesentlicher Bestandteil für viele Aspekte unseres modernen Lebens. Ob sie verwendet werden, um elektrische Energie von der Quelle zu Ihnen nach Hause zu übertragen oder Ihnen dabei helfen, Ferngespräche mit Ihren Freunden und Ihrer Familie auf einem anderen Kontinent zu führen, elektrische Kabel werden es tunirgendwo in der Kommunikationskette hinter den Kulissen sein.
Aber obwohl Sie sie normalerweise nie sehen und wahrscheinlich nie einen zweiten Gedanken daran verschwenden, sind sie sehr wichtige und interessante Dinge. Werfen wir einen Blick auf die Reise von den Rohstoffen zum Endprodukt einiger dieser lebenswichtigen Teile unsererTelekommunikations- und Stromverteilungsnetze, sollen wir?
Schritt 1: Etwas Kupfer besorgen
Die meisten großen Elektrokabel, wenn auch nicht alle, verwenden Kupfer als Hauptleitermaterial. Dies kann entweder als neuer, roher Kupferdraht bezogen oder, wie in diesem Fall, aus alten und verbrauchten Kabeln recycelt werden.
Für letzteres nimmt dieser spezielle Kabelhersteller zuerst Haufen alter Kabel an. Diese werden in einem Lager bis zur Verarbeitung gelagert.
Wenn es soweit ist, werden die alten Kabel mit einer Reihe von angetriebenen Krallen auf Maß geschnitten, um sie weiter zu verarbeiten. Ähnlich wie beim Schneiden kleiner Elektrokabel mit einer Zange werden diese Werkzeuge auch zum Abschneiden der Gummiisolierung verwendetdas normalerweise alte Kabel abdeckt.
Sobald der Gummi entfernt ist, wird das Rohkupfer im Inneren freigelegt und isoliert.
Mit dem Kupfer, das jetzt in der Hand ist, besteht der nächste Schritt darin, mit der Herstellung der neuen Kabel zu beginnen.
Schritt 2: Bearbeitung der Kupferverdrahtung
Bündel loser Kupferdrähte werden dann einer speziellen Maschine zugeführt, die bereit ist, sie zu neuen Kupferdrahtlängen zu verarbeiten. Diese Maschine zerkleinert die alten Kupferdrähte in standardisierte Kupferscherben, um sie später leichter handhaben zu können.
Dies muss getan werden, da die alten Kupferdrähte in voller Länge oft in Größe und Länge variieren und daher nicht so wiederverwendet werden können. Es können jedoch einige längere Längen verwendet werden, die jedoch normalerweise zu Blöcken aus gewickeltem Kupfer zerkleinert werdenbereit zum Schmelzen.
Die zerhackten Kupferscherben werden dann von der Maschine auf ein Förderband abgelassen und in großen Säcken für den nächsten Teil ihrer Reise bereit abgelegt.
Schritt 3: Schmelzen des Kupfers
Die gepressten Blöcke aus Kupferdraht und mazeriertem Kupfer werden dann einem großen Ofen zugeführt, um sie einzuschmelzen.
Der Ofen muss Temperaturen von über 1000 Grad Celsius oder mehr als 1.832 Grad Fahrenheit erreichen, um das feste Kupfer zum Schmelzen zu zwingen.
Diese Stufe dient auch dazu, Verunreinigungen abzubrennen, die sich möglicherweise auf dem Kupfer angesammelt haben, einschließlich eventuell vorhandener Teile alter Isolierung. Diese bilden eine Verunreinigung auf der Oberfläche, die abgeschöpft werden kann, um das reine Kupfer darunter zurückzulassen.
Das ist unglaublich heiß, daher müssen die Arbeiter spezielle lange Werkzeuge verwenden, um das Kupfer in den Ofen zu manipulieren und es herumzurühren.
Schritt 4: Herstellen der neuen Kabel
Sobald das geschmolzene Kupfer geschmolzen ist, wird es aus dem Ofen gezogen und zu Längen aus neuem Kupferdraht geformt.
Diese neuen Drähte werden dann entlang einer Reihe von Spindeln gespannt, damit sie abkühlen und den richtigen Durchmesser bilden können, der für die endgültigen elektrischen Kabel benötigt wird.
Diese neuen Kupferdrahtlängen werden dann zu großen Kupferdrahtrollen gewickelt, die für die Weiterverarbeitung zu neuen elektrischen Kabellängen bereit sind.
Wenn dies abgeschlossen ist, werden die Drähte dann einer anderen Reihe von Maschinen zugeführt, um die Kupferrollen abzuwickeln und sie durch eine Reihe chemischer Behandlungen zu führen, um sie weiter für die Verarbeitung zu neuen Elektrokabeln vorzubereiten.
Nach der Behandlung werden die Drähte dann von einer Reihe von Spindeln und Trommeln weiter zugeführt, bis sie erneut um große Kupferdrahtrollen gewickelt sind.
Damit ist die isolierende Gummibeschichtung bereit, die Drähte zu beschichten. Dazu muss der Gummi zuerst erhitzt und biegsamer gemacht werden.
Dies geschieht in einer speziellen Maschine, die dann das Gummi ähnlich wie Knetspielzeug extrudiert.
Die Gummistränge werden dann in einem Wasserbecken gekühlt und aufgezogen, um Längen aus gekühlten Gummilängen zu bilden.
Die Gummistränge werden dann weiter erhitzt und um die Kupferlängen herum ummantelt, um neue Kabel zu bilden. Das Ausmaß, in dem dies geschieht, hängt vollständig von den endgültigen Spezifikationen für den neuen Draht ab.
Danach werden die neuen Elektrokabel erneut in große Drahtrollen gewickelt, die für den Versand bereit sind.
Und das ist sozusagen ein Wrap!
Wenn es Ihnen Spaß gemacht hat, diesen industriellen Prozess zu beobachten, könnten Sie auch gerne zusehen, wie ein anderes Produkt in einer Fabrik hergestellt wird? Wie wäre es zum Beispiel mit sehen, wie LPG-Tanks hergestellt werden?
