Von der Mine bis zur Küche, so wird roher Marmor verarbeitet
Hier ist der Prozess hinter der Herstellung des schönen Materials Marmor.
Marmor ist sehr schön Baumaterial. So sehr, dass es seit Tausenden von Jahren in vielen großen und kleinen Gebäuden verwendet wird.
Er wird auch heute noch sehr geschätzt, aber der Herstellungsprozess hat sich seit der Antike sehr weit entwickelt. Mit einigen hochentwickelten Maschinen und sehr leistungsstarken Schneide- und Formmaschinen kann roher Marmor in relativ kurzer Zeit auf Bestellung produziert werdenheute.
Werfen wir einen Blick hinter die Kulissen eines türkischen Marmorverarbeiters.
Schritt 1: Schneiden des rohen Marmors
Der erste Schritt besteht darin, offensichtlich etwas Marmor zu beschaffen. Sobald er entweder abgebaut oder an die Verarbeitungsanlage geliefert wurde, kann die Hauptproduktionsphase beginnen.
Rohe Marmorblöcke werden dann mit Spezialkränen zur Produktionslinie gehoben. Da Marmorblöcke unglaublich schwer sind, kann dies realistischerweise nicht allein mit menschlicher Kraft durchgeführt werden.
Mit dem Kran werden Blöcke aus unbearbeitetem Marmor in eine spezielle Schneidemaschine gelegt, die den Marmor in dünne Platten schneidet. Wasser wird verwendet, um die Schnittkanten zu schmieren und Marmorreste und Staub abzutransportieren.
Da Marmor ein ziemlich hartes Gestein ist, ist der Schneidevorgang langsam, aber automatisiert. Er wird auch von sehr großen Hubkolbenmotoren angetrieben, um der Schneide der Maschine die Kraft zu geben, die zum Durchschneiden der Marmorblöcke erforderlich ist.
Der Prozess wäre viel langsamer und viel schwieriger, wenn dies von Hand gemacht werden müsste!
Der Marmor wird zu jeder Zeit feucht gehalten und mit einem speziellen Rahmen an Ort und Stelle gehalten, um die Marmorscheiben an Ort und Stelle zu halten, ohne herunterzufallen und möglicherweise zu zerbrechen, wenn sie herunterfallen.
Schritt 2: Marmorscheiben veredeln
Wenn die Marmorscheiben nun fertig sind, besteht der nächste Schritt darin, ihre Form und Form zu verfeinern. Ein kleiner Stapel Marmorscheiben wird auf eine Werkbank gelegt und überschüssige oder unebene Teile ihrer Schnittkanten werden mit einer geschmierten Kreissäge entfernt.
Nur sehr wenig Marmor wird tatsächlich verschwendet, da die Reste weiter in kleine Fliesen oder andere Marmorstücke zerschnitten werden können. Größere Platten werden mit Spezialgeräten von den Schneidetischen manövriert, damit die Arbeiter sie mühelos durch die Werkstatt bewegen können.
Maschinen können diese speziell entwickelten Sauggeräte auch verwenden, um schwere Marmorstücke zu greifen und dorthin zu transportieren, wo sie benötigt werden.
Schritt 3: Polieren und Veredeln
Nachdem die verschiedenen Marmorstücke und -scheiben nun auf Maß geschnitten wurden, kann die nächste Produktionsphase beginnen – das Polieren. Jedes Marmorstück wird auf eine mit einem speziellen Förderband ausgestattete Maschine gelegt und durchgezogen, um mechanisch poliert zu werden.
Auf der anderen Seite tragen die Arbeiter eine Lackschicht auf den Marmor auf, damit sie glänzen und die Textur des Marmors hervorheben.
Damit sind die Marmorstücke nun effektiv versandbereit. Da es sich im Grunde um große Steine handelt, können die Marmorplatten und -stücke problemlos im Freien gelagert werden.
Abhängig von der Bestellung des Kunden können Marmorstücke nach Bedarf weiter besäumt und zugeschnitten werden. Dies erfolgt mit einer Vielzahl von Schneidemaschinen, die bereits in der Marmorverarbeitung eingesetzt wurden.
Sobald dies erledigt ist, werden die vorbereiteten Marmorstücke gestapelt und entsprechend ihrer Größe, ihrem Gewicht, ihren Abmessungen und ihrer Marmorart gelagert. Wenn die Bestellungen versandfertig sind, werden Stapel aus vorbereitetem Marmor zusammengebunden und auf Holzpaletten für die Verteilung bereitgestelltLKW oder Zug.
Von dort aus können die Marmorteile an ihre neuen glücklichen Besitzer verteilt werden!
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