In einer Welt voller Dinge kann Ihnen vergeben werden, dass Sie sich nicht wirklich darum kümmern, woher das alles kommt. In Wirklichkeit verpassen Sie jedoch möglicherweise einen Leckerbissen.
Die industrielle Prozesse hinter ihrer Kreation kann es unterhaltsam sein, sie zu sehen, und sie sind auch faszinierend.
Hier werden einige Beispiele für interessante industrielle Prozesse aufgeführt, die hinter der Herstellung von Dingen stehen. Die folgende Liste ist alles andere als vollständig und in keiner bestimmten Reihenfolge.
VERBINDUNG: WAS SIND DIE VERSCHIEDENEN SCHWEISSARTEN UND WELCHE SIND DIE BESTEN?
1. Der Prozess hinter der Herstellung von Stiften ist ziemlich interessant
Lassen Sie uns unsere Liste der leicht interessanten industriellen Prozesse mit einem Trottel beginnen. Wo wären wir ohne Stifte ?
Sie kommen in einer scheinbar unendlichen Vielfalt von Farben und Formen vor und werden von Kindern und Erwachsenen überall geliebt. Aber wie werden sie hergestellt? Es ist überraschend einfach und doch unglaublich faszinierend anzusehen.
Zuerst werden die Leitungen durch Mischen von Graphitpulver und Ton hergestellt, der dann gebrannt wird. Als nächstes müssen Bleistiftkörper hergestellt werden. Wenn Holz verwendet wird, muss das richtige Material ausgewählt werden, um einem gewissen Druck standzuhalten, ohne zu brechen, und weich genug zu seinschärfen.
Staedtler Verwenden Sie in Deutschland Zedernholz aus Kalifornien. Vorgeschnittene Abschnitte werden an das Werk geliefert. In diese werden Rillen geschnitten, um die Bleistiftminen aufzunehmen, und es wird ein spezieller Kleber hinzugefügt, um die Blei an Ort und Stelle zu halten.
Als nächstes wird jedes zweite Stück an einen separaten Förderer gesendet. Die Leitungen werden zu der ersten hinzugefügt und die zweiten Holzlatten werden zu den ersten geklebt, um ein Sandwich mit mehreren Stiften zu bilden.
Diese werden dann komprimiert, damit der Kleber aushärten kann. Jetzt werden die Bleistiftsandwiches in Längsrichtung geschnitten und zu einzelnen, ungeschärften Stiften geformt, bei denen die Spitzen später angespitzt werden. In der letzten Phase wird das Holz im Allgemeinen lackiert, um die Maserung zu verbergen, und es wird ein Branding hinzugefügtund andere Marker zur Identifizierung des Typs.
2. Die Herstellung von Latexhandschuhen ist faszinierend anzusehen
weltweit allgegenwärtig Latexhandschuhe sind ein interessantes Beispiel für industrielle Prozesse. Es umfasst den sehr grundlegenden Prozess der Landwirtschaft und Ernte sowie die hochtechnische Herstellung. Eine perfekte Synergie aus alter und hochmoderner Technologie.
Naturlatex wird geerntet, technisch als Gewindeschneiden bezeichnet Hevea brasiliensis Baum . Diese kommen hauptsächlich in Vietnam, Thailand und Indonesien vor.
Der milchige Latex ist eigentlich der Saft des Baumes und unglaublich nützlich. Erstens werden Formen oder Former gereinigt und vorbereitet. Um ehrlich zu sein, diese Phase sieht ein wenig gruselig aus, Sie werden sehen, was wir meinen. in diesem Video .
Latexhandschuhe sind eigentlich nicht 100% rein . Additive werden hinzugefügt, um die Elastizität und Haltbarkeit des Latex zu verbessern.
Die gereinigten Formgeber oder Formen werden je nach gewünschter Handschuhdicke zu einem bestimmten Zeitpunkt in die Latexzubereitung getaucht. Nach dem Beschichten werden die Formgeber sowie die Latexabdeckung erhitzt oder vulkanisiert, um Risse beim Trocknen zu vermeiden.
Die Handschuhe werden dann ausgelaugt, um überschüssigen Latex zu entfernen, um das Risiko einer allergischen Reaktion des Benutzers zu minimieren. Nach diesem Vorgang werden die Handschuhe zum leichteren Anziehen perlenbesetzt. Die Handschuhe können dann gepudert werden, manchmal mit Maisstärke oder chloriert, umreduzieren ihre Klebrigkeit.
Die Arbeiter ziehen dann die Handschuhe von Hand aus den Formern und sind bereit für die Qualitätsprüfung, Verpackung und den Versand.
3. Das Bohren von Fließlöchern in Sachen ist sehr befriedigend anzusehen
OK, etwas schwierig, um eine Liste industrieller Prozesse zu ergänzen, aber nach Ihnen Video ansehen Sie werden unsere Gründe für die Aufnahme verstehen.
Dieser Prozess macht effektiv separate Schweißmuttern oder Gewindeeinsätze überflüssig. Dieser Prozess erzeugt viel Wärme durch Reibung und diese Wärme wird verwendet, um die Wände des Bohrlochs zu verdicken. Der Verdickungsprozess sieht nicht nur fantastisch aus, sondern auchhat auch eine praktische Verwendung. Das Erhöhen der Wandstärke bietet zusätzliche Festigkeit und macht das Einsetzen von Bürsten oder geschweißten Muttern überflüssig. Schön.
Der Prozess ist faszinierend zu beobachten und zu sehen, wie heiß das Metall wird! Super.
4. Wie sie Federn machen, ist fantastisch
Nun, wie könnten wir ohne Federn leben? Sie sind überall zu finden, auch in medizinischen Geräten, Werkzeugen, Elektronik, Stiften, Spielzeug und Matratzen, um nur einige zu nennen.
Rohfedern werden seit der Antike verwendet. 1493 hat Leonardo Da Vinci eine Feder für die Verwendung in einer Pistole angepasst, damit die Pistole mit nur einer Hand geschossen werden kann. Die erste Spiralfeder wurde 1763 patentiert.
Heutzutage gibt es Federn in verschiedenen Formen, einschließlich Druck-, Torsions-, Draht- oder Zugfedern.
Aber wie werden sie hergestellt? Schauen wir uns das an.
Stahlschnur mit unterschiedlichen Durchmessern, abhängig von den Anforderungen des Endprodukts, wird an einen Abwickler übergeben. Dadurch wird die Rolle abgewickelt und die Schnur einer computergesteuerten Formmaschine zugeführt. Hier wird die Sehne auf die gewünschte Länge gewickelt und geschnittenDer gesamte Prozess hängt von den erforderlichen Spezifikationen ab.
Die Herstellung von Federn ist hoch automatisiert und kann in sehr kurzer Zeit erstaunliche Mengen an Federn produzieren. Achtung, das folgende Video ist faszinierend und ein großartiges Beispiel für industrielle Prozesse.
5. Ketchup-Herstellung ist ein weiterer interessanter Prozess
Mmmm, wer liebt nicht Tomatenketchup ? Verschiedene Rezepte variieren, aber die Grundzutaten umfassen in der Regel Tomatenmark / Püree, Zucker oder natürlichen Süßstoff, Gewürze, Salz, Essig und Zwiebelpulver.
Offensichtlich ist die Tomatenpaste die Hauptzutat. Die Paste wird in einen gebrauchsfertigen Vorratsbehälter gepumpt. Je nach Chargengröße werden die gemessenen Pastenvolumina in einen Kochkessel geleitet, wo sie erhitzt und ständig gerührt werden.
Die anderen Zutaten werden dann im richtigen Verhältnis zur Chargengröße zugegeben. Die Mischung wird ständig gerührt.
Vor dem Abfüllen muss der Ketchup eine Reihe von schrittweisen Abkühlstufen durchlaufen. Gleichzeitig werden die Flaschen vorbereitet und für die Aufnahme des Ketchups ausgerichtet.
Diese Flaschen werden dann mit Ketchup gefüllt, normalerweise unter Verwendung eines automatisierten Systems, Verschlüsse werden hinzugefügt und Etiketten werden angebracht. Die Ketchupflaschen können jetzt bei der Verteilung verpackt werden.
6. Die Art und Weise, wie sie Mineralwolle herstellen, ist cool
Unser nächstes Beispiel für industrielle Prozesse ist ein weiteres interessantes. Mineralwolle hat eine Vielzahl von Anwendungen in vielen Branchen.
Der Prozess beginnt damit, große Stücke Schlacke und Gestein zu nehmen, sie zu schmelzen und dann die Schmelze zu Mineralwollfäden zu spinnen. Wir sind bereits verkauft. Die Schlacke und das Gestein stammen in der Regel aus der Stahlindustrie. Koks wird als Brennstoff verwendetden gesamten Prozess.
Das Gestein und die Schlacke werden zuerst teilweise zerkleinert und dann abwechselnd mit Koks in eine Kuppel geladen. Wenn der Koks entzündet und verbrannt wird, wird das Mineral bei einer Temperatur von 1300 bis 1650 ° C 2400 bis 2400 ° C in den geschmolzenen Zustand erhitzt3000 ° F.
Das geschmolzene Gestein tritt dann aus dem Boden der Kuppel in eine Faservorrichtung aus, die eines von zwei Verfahren verwendet. Das Powell-Verfahren verwendet Gruppen von Rotoren, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Das geschmolzene Material wird in einem dünnen Film auf den Oberflächen der Kuppel verteiltRotoren und wird dann durch Zentrifugalkraft abgeworfen, wodurch sich lange, faserige Schwänze bilden. Luft oder Dampf werden um die Rotoren geblasen, um die Faserbildung des Materials zu unterstützen. Eine zweite Methode, das Downey-Verfahren, verwendet einen sich drehenden konkaven Rotor und Luft oder Dampfum beim Faserisieren zu helfen.
Das Verfahren ähnelt dem bei der Herstellung von Zuckerwatte oder Zuckerwatte für Personen in Großbritannien.
Später wird ein Bindemittel hinzugefügt und eine große Pendelvorrichtung verwendet, um die Wolle in Zick-Zack-Blättern abzulegen, deren Anzahl von Schichten abhängig von den endgültigen Anforderungen variiert. Diese lose verpackte Matte wird dann durch Walzen geführt, um sie zu komprimierenund einheitlichere Blätter bilden.
Zusätzliche Wärme wird normalerweise angewendet, um das Bindemittel auszuhärten. Die Blätter durchlaufen dann weitere Walzen, um es weiter zu komprimieren. Diese werden dann zugeschnitten und geschnitten, um das Endprodukt zu bilden. Ziemlich ordentlich und sehr kühl anzusehen.
7. CDs haben einen interessanten industriellen Prozess
Kauft jemand diese noch? Wie auch immer, CDs außer dem Master, wenn Sie es nicht wussten, sind 99% Polycarbonat-Kunststoff. Das reflektierende Bit macht den Rest aus 1% oder so
Geschmolzener Polycarbonat-Kunststoff wird zur Herstellung der eigentlichen Scheibe verwendet. Wenn digitale Informationen verwendet werden, werden diese darauf gestempelt, während sich die Scheibe noch in der Nähe des Schmelzpunkts befindet. Oft handelt es sich dabei um eine Matrize, und der Stempel erzeugt mikroskopische Unebenheiten, die als "Pits" bezeichnet werdenund landet ".
Diese liefern die Binärcodierung für die zu "lesenden" Daten.
Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, wird die reflektierende Folienschicht mit einem als Sputtern oder Nassversilbern bezeichneten Verfahren aufgebracht. Dadurch kann der Laser des Lesers das Licht zurück zum Player reflektieren. Dieser besteht normalerweise aus Aluminium, kann jedoch auch Edelmetalle wie Silber enthalten.Gold oder Platin.
Zum Abschluss wird eine Lackbeschichtung aufgetragen, um die reflektierende Schicht abzudichten und Oxidation zu verhindern. Dies ist eine unglaublich dünne Schicht, die nur sehr wenig Schutz vor physischen Schäden bietet. Wie wir alle viel zu gut wissen. Cool wie?
8. Eiscremesandwiches sind sowohl lecker als auch unterhaltsam bei der Herstellung
Ein lebensmittelbezogenes Beispiel für industrielle Prozesse. Wir entschuldigen uns nicht.
Eiscremesandwiches sind sehr zufriedenstellend zu essen und auch zu sehen, wie gemacht wird. Ehrlich gesagt, Sie werden nicht enttäuscht sein. Der Prozess ist ziemlich einfach, aber die Technik hinter den Maschinen weniger.
Eis wird zuerst geschlagen, um Luft hinzuzufügen. Dies wird in den nächsten Teil der Baugruppe eingespeist. Hier werden zwei Sätze Wafer zusammengelegt, während das Eis gleichzeitig zwischen ihnen injiziert wird. Der Prozess ist so effizient, dass es ungefähr so ist. 140 Eiscremesandwiches können pro Minute hergestellt werden!
Wow.
Sie werden dann offensichtlich verpackt, gekühlt und versandt, damit Sie alle sie genießen können. Wie angenehm.
9. Kugelstrahlen macht Spaß
Obwohl auch technisch nicht etwas "machen", Kugelstrahlen ist immer noch ein ziemlich beeindruckendes Beispiel für einen industriellen Prozess. Bei einem der weniger bekannten industriellen Prozesse wird beim Kugelstrahlen buchstäblich Metallstücke mit Millionen winziger Metallkugeln gesprengt.
Der Prozess hinterlässt auf der Metalloberfläche eine gestrahlte Textur und härtet sie auch aus. Klingt fantastisch, oder?
Angesichts der sehr geringen Größe der Projektile können Sie das Bombardement mit dem menschlichen Auge nicht sehen. Dieses Video gibt einen guten Überblick über den Prozess, viel Spaß.
10. Die Art und Weise, wie sie Autoreifen herstellen, ist erstaunlich anzusehen
habe mich jemals gefragt, wie Autoreifen sind gemacht? Haben wir auch.
Die Reifenherstellung ist ein mehrstufiger Prozess und besteht aus verschiedenen Komponenten, die alle zusammen den endgültigen Reifen bilden.
Reifen werden aus der Umgebung hergestellt 15 Grundkenntnisse Inhaltsstoffe. Dazu gehören Natur- und Synthesekautschuk, chemische Zusätze und Rußpigmente.
Riesige Spezialmischer werden verwendet, um diese Zutaten unter hohen Temperaturen und Drücken zu mischen. Die Rezepte variieren geringfügig von jedem Teil des Reifens, aber das Endergebnis in diesem Stadium ist dünner Gummi. Diese werden zu Platten gerollt.
Dann beginnt die Aufgabe, den Reifen auf einer Reifenbaumaschine zusammenzubauen. Anders Kombinationen aus Stoff, Metall und Gummi aus jeder Komponente des Reifens, des Skeletts, der Wände und der Laufflächen usw. werden miteinander kombiniert, um das Endprodukt zu bilden.
Der letzte Schritt ist das Aushärten des Reifens. Der „grüne“ Reifen wird zwölf bis fünfzehn Minuten lang auf über 300 Grad Fahrenheit erhitzt und vulkanisiert, um die Komponenten zu verbinden und den Gummi auszuhärten.
Wir haben den gesamten Prozess bewusst beschönigt, da wir Ihnen Ihre Freude nicht verderben wollten. dieses Video .
Ganz zu schweigen davon, dass dies ein vollständiger Artikel für sich sein könnte. Wir haben nie bemerkt, dass es so viele industrielle Prozesse und Stufen für die Reifenherstellung gibt, hey ho.
11. Rotationsformen ist ein erstaunlicher industrieller Prozess
Ein ziemlich selbsterklärendes Beispiel für industrielle Prozesse, aber es ist auf jeden Fall großartig, es zu sehen. Industrieformteil wird verwendet, um hohle Dinge wie Wassertanks, Tröge, Wasserschwimmer und Kajaks herzustellen.
Der Prozess ist überraschend einfach, wagen wir es, primitiv zu sagen? Grundsätzlich machen Sie eine hohle Form aus etwas, erhitzen es dann und kühlen es wieder ab.
Gießen Sie anschließend etwas Plastikpulver ein, erhitzen Sie es und drehen Sie es erneut. Das Pulver taumelt in der Form herum und fügt nach und nach Schichten hinzu, wenn es mit den heißen Seiten in Kontakt kommt.
Wir haben dir gesagt, dass es ziemlich einfach ist.
Offensichtlich können Sie aufgrund des Prozesses nichts anderes als das Drehen der Form sehen. hier ist eine schöne Übersicht über den Prozess in Aktion.
12. Bullseye! Wie sie Darts machen
Dartherstellung ist ein gutes Beispiel für einige industrielle Prozesse der alten Schule.
Die Flugschächte werden zuerst hergestellt. 3 Meter Aluminiumstangen werden in eine Maschine mit mehreren Schneidwerkzeugen geladen. Diese Werkzeuge arbeiten aus vielen Winkeln gleichzeitig an jeder Stange.
Die Stange besteht aus mehreren Wellen, deren Gewinde so geschnitten sind, dass sie am endgültigen Pfeillauf befestigt werden können. Eine Kreuzsäge schneidet den Schlitz für die Pfeilflüge am anderen Ende. Der gesamte Vorgang wird mit einer großzügigen Menge von ausgeführtÖl, um die Metallspäne wegzutragen und die Schneidwerkzeuge kühl zu halten.
Messingstangen werden in eine ähnliche Maschine geladen, um die Dartfässer herzustellen. Diese werden dann bearbeitet und zu den Fässern verarbeitet, die Sie halten.
Ein Ende ist mit einem Gewinde versehen und verjüngt, sodass der Schaft angebracht werden kann und der Pfeil aerodynamisch wird. Außerdem sind Rillen in die Oberfläche des Laufs geschnitten, damit der Pfeil leicht und bequem zu halten ist. Der Lauf kann auch aus Wolfram bestehen, diese ermöglichen die Erstellung schmalerer Teile. Professionelle Spieler bevorzugen tatsächlich Wolframpfeile, FYI.
Der letzte Schritt besteht darin, einen Pfeilpunkt zu erstellen. Dies wird erreicht, indem spitzer Stahl mit einer hydraulischen Presse in den hohlen Teil des Laufs gedrückt wird. Anschließend werden Pfeilsegmente zusammengesetzt und die Flüge angebracht, um einen perfekt gefertigten Pfeil zu erstellen.
13. Die Herstellung von Kartoffelchips ist eine weitere hypnotisierende Erfahrung.
Der Prozess hinter der Herstellung Kartoffelchips Chips wenn Sie Brite sind, ist auch ziemlich interessant.
Zu Beginn ist es natürlich praktisch, eine Partie Kartoffeln zu haben. Diese werden in großen Mengen an das Werk geliefert.
Jeder wird auf Qualität und Geschmack überprüft. Einige sind mit Löchern versehen, um eine Nachverfolgung durch den Garvorgang zu ermöglichen. Defekte Kartoffeln werden zur Seite gehalten, z. B. wenn sie grüne Ränder oder Flecken aufweisen. Wenn ihr Gewicht das des Werks überschreitetvoreingestellte Zulagen, die gesamte Sendung kann an den Lieferanten zurückgeschickt werden.
Akzeptable Kartoffeln werden dann über Förderbänder in einen vertikalen Spiralförderer eingespeist. Dadurch werden Schmutz und Steine entfernt, und die Kartoffeln werden dann an einen automatischen Schäler weitergeleitet.
Die geschälten Kartoffeln werden dann durch einen sich drehenden Impaler / Presser geführt, der sie in gleichmäßige, hauchdünne Scheiben schneidet. Die Klingen können je nach Produkt entweder gerade oder geriffelt sein.
Überschüssige Stärke kann in einem kalten Bad entfernt werden. In diesem Stadium wird bei Bedarf auch eine Farbbehandlung hinzugefügt.
Die hauchdünnen Kartoffelscheiben gehen nun zum Braten und Salzen auf das wichtige Stück über. Sie laufen zuerst unter Luftdüsen hindurch, um überschüssiges Wasser zu entfernen.
Die Scheiben werden dann durch sehr heißes Öl zwischen geführt. 176 und 190 Grad Celsius.Sie werden sanft mit Paddeln weitergegeben.Während sie ihre Reise durch das Öl beenden, wird Salz in einer vorbestimmten Konzentration hinzugefügt.
Bei Bedarf wird auch Aroma hinzugefügt. Kartoffelchips werden dann von überschüssigem Öl abgelassen, abgekühlt und sortiert, und verbrannte werden vor dem Verpacken automatisch mit optischen Sortierern entfernt.
14. Haben Sie sich jemals gefragt, wie Murmeln hergestellt werden?
Murmeln ... wir alle haben sie als Kinder geliebt, vielleicht immer noch, aber wie werden sie hergestellt?
Obwohl in der Antike aus Ton oder Stein hergestellt, modern Murmeln sind normalerweise Glas. Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von recyceltem Glas sowie zuvor zurückgewiesenen Marmorvorräten z. B. zu großen oder zu kleinen Murmeln. Alle diese zufälligen Glassortimente werden zum Schmelzen in einen Ofen eingespeist. 16 Stunden später oder so, das geschmolzene Glas wird aus dem Ofen abgelassen und ist zur Verarbeitung bereit.
Ein Mähbalken schneidet alle halbe Sekunde den Strom geschmolzenen Glases, um kleine Glasstücke, sogenannte Schnecken, herzustellen. Diese werden schließlich zu Murmeln. Die Marmorgrößen werden durch Ändern der Zeitintervalle der Scherwirkung bestimmt, schneller für kleinere Murmeln.langsamer für große.
Die noch heißen Schnecken durchlaufen dann eine Reihe sich ständig drehender Metallrippenwalzen, die die Schnecken getrennt halten, während sie gekühlt werden und ihnen ihre charakteristische Kugelform verleihen. Das endgültige Aussehen oder die Farbe des Marmors wurde im Ofen bestimmt, wenn Luft strömtFärbung durch das geschmolzene Glas.
Erstarrte Murmeln werden dann nach Größe sortiert. Murmeln mit komplizierteren Mustern werden tatsächlich von Hand hergestellt. Dieser Prozess ist faszinierend, Sie werden ihn in der zweiten Hälfte der finden. folgendes Video .
Wir werden Ihnen den Spaß nicht verderben.
15. Der Prozess hinter der Herstellung von Gin ist eine Uhr wert
Gin auch bekannt als "Mutters Ruine" ist ein ruhiges britisches alkoholisches Getränk. Aber wie genau wird es hergestellt?
Nun, Sie könnten auch Video ansehen oder besuchen Sie eine Brennerei. Die letztere Option ist weitaus befriedigender, um ehrlich zu sein, probieren Sie es aus.
Aber wir schweifen ab, die Hauptzutat für diejenigen, die es nicht wissen, sind Wacholderbeeren. Abhängig von der Größe der Brennerei werden die Zutaten entweder von Hand oder durch Automatisierung sortiert und verarbeitet.
Unabhängig von der verwendeten Methode ist der grundlegende Prozess mehr oder weniger derselbe. Wacholderbeeren und andere pflanzliche Stoffe wie Gemüse, Gewürze, Koriander oder Fruchtschalen werden in ausreichenden Mengen für die Größe der beabsichtigten Charge gewogen.
Plymouth Gin verwendet bekanntlich nur vier Zutaten und es ist zufällig auch einer der besten Gins in großen Mengen der Welt; zumindest unserer bescheidenen Meinung nach.
Andere beliebte Marken können jedoch viel mehr Inhaltsstoffe enthalten. Alle diese Inhaltsstoffe werden zusammen mit Ethanol aus der Getreidefermentation einem Kupfer-Destillat zugesetzt. Dies ist geschmacklos, wird es aber bald nicht mehr sein. Wasser wird im Allgemeinen zur Reduzierung hinzugefügtder Alkoholgehalt.
Der Destillierapparat wird unter Druck erhitzt, bis der Alkohol zu kochen beginnt. Die Temperatur wird sorgfältig kontrolliert, um zu verhindern, dass überschüssiges Wasser verdunstet, was die Charge verderben kann.
Destillation dauert ungefähr 6-7 Stunden im Allgemeinen. Die Probenahme wird durchgehend durchgeführt, um die Qualität und den Alkoholgehalt zu überwachen. Der jetzt aromatisierte Alkohol verdampft und passiert eine Reihe von Röhrchen und Kondensatoren. Diese kühlen den Dampf wieder in flüssige Form, mehr als leckeres Gin. Glück für uns.
Budget-Marken werden häufig nach der Cold-Compound-Methode hergestellt, bei der der Alkohol mit Aromen gemischt wird und dann gespannt und auf die entsprechende Stärke verdünnt.
16. Wie Kugeln hergestellt werden, ist seltsamerweise befriedigend anzusehen
Zeit, mit einem Knall zu enden - buchstäblich und im übertragenen Sinne!
Es gibt eine große Auswahl an Kugel Typen und Hersteller, von großen Unternehmen bis hin zu Personen, die Munition mit einfachen Werkzeugen laden und nachladen. Größere Organisationen neigen dazu, zumindest einen Teil des Prozesses zu automatisieren.
auch Techniken zur Herstellung von Kugeln stark variieren . Hier folgen wir dem von Hornady in den USA für die Herstellung einer Kugel mit weichem Kern, auch bekannt als Hornady-Verriegelung.
Erstens wird der Metallmantel für die Kugel aus dehnbaren Kupferbechern gebildet, um den Bleikern zu einem späteren Zeitpunkt aufzunehmen. Hornady bevorzugt mechanische Kraft, um dies zu erreichen, anstatt zu erhitzen und zu formen. Dies dauert mehrere Stufen, um das Kupfer allmählich zu dehnenauf die gewünschte Länge und den gewünschten Durchmesser.
Ein Bleikern wird später im Mantel hinzugefügt. Weitere Stufen mechanischer Kraft werden verwendet, um langsam die charakteristische Geschossform zu bilden.
Diese Umformung führt dazu, dass überschüssiges Blei aus der Oberseite des Geschosses herausgedrückt wird. Diese werden abgeschnitten. Eine weitere erzwungene Umformung erfolgt und erneut wird überschüssiges Blei von der Nase abgeschnitten, bis die vollständige endgültige Geschossform erreicht ist.
Überschüssiges Blei ist so geformt, dass es die Kugelspitze bildet. Dies Video gibt einen schönen Überblick und beinhaltet die Bildung der gesamten Patrone.
Und das ist alles für jetzt.