Wie man eine Kupferdrahtwickelmaschine auf Arduino-Basis herstellt

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Benötigen Sie Kupferdrahtwicklung? Dann schauen Sie sich doch diese erstaunliche Kupferdrahtwickelmaschine auf Arduino-Basis an.

Sie müssen diese mühsame Aufgabe nicht mehr von Hand erledigen. Lassen Sie einfach die Kraft von Arduino erledigen Sie das schwere Heben für Sie.

VERBINDUNG: SO BAUEN SIE IHRE EIGENE ARDUINO-BASIERTE DIY-BRAIDING-MASCHINE

Wie bei den meisten Projekten dieser Art benötigen Sie einige grundlegende Tools siehe unten und einige andere Kleinigkeiten, um die Arbeit zu erledigen.

Wir haben Links zu einigen Produkten hinzugefügt, falls Sie diese kaufen müssen :

Hauptkomponenten :

• 1/8 Zoll 3 mm dicke Acrylplatte
• 3/8 Zoll 10 mm dicke MDF-Platte
• 7/16 Zoll 12 mm dickes Holzbrett
• 1 Nr. Schrott-DVD-Laufwerk
• 3 mm Welle
• 20 mm Stahlstange
• 5 mm Gewindestange s
• Dupont-Flachbandkabel
• 1 Nr. 9V Gleichstrommotor
• 1 Nr. 0,96 OLED-Anzeige
• 1 Nr. Drehgeber
• 1 Nr. IR-Sensor
• 26 AWG Kupferdraht
• Gummiband
• Verschiedene 3D-gedruckte Zahnräder und Wollspulen usw.
• 3 Nr. 693 zz Kugellager
• 2 Nr. NEMA 17 Schrittmotor
• 1 Nr. benutzerdefinierte Leiterplatte oder verwenden Sie einfach eine Sandwichplatine und eine Anschlussverkabelung
• 2 Nr. Schritttreiber A4988
• 1 Nr. Arduino Nano
• 1 Nr. 16-polige IC-Schrittmotortreibersteuerung L293D
• Schrauben M6 x 40
• Verschiedene Schrauben und Muttern sowie Muttern der Eichelkappe.

Ausrüstung benötigt :

• Lötkit
• Eine Fräsmaschine
• 3D-Drucker, wenn Sie einige Teile in 3D drucken möchten
• Schraubendrehersatz
• Elektrische Drähte und Lötgeräte
• Verschiedene Leiterplatten Kabelbuchsen und Stecker

Richtig, jetzt, um mit dem Build fortzufahren. Halten Sie sich fest, es gibt viel zu tun.

Das Grundkonzept der Maschine besteht darin, automatisch eine kleinere Spule aus Kupferdraht aus einer größeren zu erstellen. Mit einem Drehknopf wird die Anzahl der gewünschten Drahtwindungen ausgewählt, die auf dem OLED-Display angezeigt werden.

Nach dem Einstellen kann die Maschine in kurzer Zeit arbeiten.

Der erste Schritt besteht darin, das alte DVD-Laufwerk zu zerlegen, das Sie retten konnten. Sie befinden sich nach der DVD-Laserkopfbaugruppe im Inneren.

Wenn dieses Teil isoliert ist, entfernen Sie die Klemmen des Schrittmotors und löten Sie sie an die entsprechenden Kontakte am Motor des optischen Laserkopfs des Bergungs-DVD-Players. Dies hängt vom Design des betreffenden DVD-Players ab.

Entfernen Sie das nicht benötigte Teil im Grunde den optischen Tonabnehmer und schaffen Sie Platz für den Drahtleiter, den Sie später bauen werden. Weitere Informationen zu diesem Teil finden Sie im Video.

Nehmen Sie als nächstes den Bolzen und feilen Sie den obersten Teil von zwei gegenüberliegenden Seiten flach. Dies wird später verwendet, um den Drahtführer herzustellen.

Bohren Sie dann ein Loch in die Mitte, um den Kupferdraht zwischen den Spulen zu führen. Fasen Sie das Loch bei Bedarf ab.

Führen Sie nun die Drahtführung in die Mitte der früheren DVD-Laserkopfbaugruppe ein. Befestigen Sie sie mit einer Schraube.

Nehmen Sie als Nächstes einige zufällige Plastikteile oder drucken Sie sie in 3D, um sie zu entwerfen. Erstellen Sie eine außermittige oder nehmen Sie sie in das Design auf. 8 mm Loch. Es muss tief genug sein, um drei 693 ZZ-Lager zu halten, wenn es fertig ist.

Bohren und tippen Sie auch auf eine der Seiten, wie im Video gezeigt. Sie benötigen später zwei identische Teile. Falls erforderlich, schneiden Sie sie auf die endgültige Form zu.

Sehen Sie sich das Video erneut an, um detailliertere Anweisungen in diesem Abschnitt zu erhalten, da dies davon abhängt, was Sie in die Hände bekommen.

3 Kugellager Nr. In das Loch einsetzen.

Testen Sie es durch Einsetzen des 3 mm Welle durch die Augen der Kugellager. Dadurch wird die Spule für den Kupferdraht später gehalten.

Nehmen Sie jetzt die 20 mm Aluminiumstange. Wir werden jetzt die Teile des Pully- und Spulengreifers der Maschine bearbeiten.

Befestigen Sie es in einem Schraubstock und bohren Sie Löcher hinein, wie im Video gezeigt. Dies erfordert einige Versuche. Sie müssen die Größe M3 haben und mit einem Gewinde versehen sein und werden für die Sicherungsmuttern verwendet.

Maschine in Form bringen, wie im Video gezeigt. DrillL A 3 mm Loch in das Ende passend zum 3 mm Welle früher verwendet. Weitere Maschine und Teil des fertigen Stücks, wie im Video gezeigt.

Sie müssen auch ein Riemenscheibenstück herstellen, um das Gummiband zu halten. Dies wird später zum Drehen der Spule mit dem Gleichstrommotor verwendet.

Montieren Sie nun die Baugruppe aus Greifer und Riemenscheibe.

Entfernen Sie nun einige weitere Teile vom DVD-Player, um eine Halterung für den Gleichstrommotor zu bauen. Der Vorgang und die Abmessungen variieren je nach Design des DVD-Players.

Sehen Sie sich das Video an, um weitere Informationen zu dieser Phase zu erhalten.

Befestigen Sie die Motorbaugruppe wie im Video gezeigt am Rahmen der DVD-Laserkopfbaugruppe. Befestigen Sie auch die Spulengreiferbaugruppe auf ähnliche Weise.

Nehmen Sie nun die M5-Gewindestangen. Diese werden verwendet, um die Beine dazu zu bringen, die Baugruppe an Ort und Stelle zu halten.

Als nächstes werden wir das Display und den Knopf montieren. Nehmen Sie die Acrylplatte und schneiden Sie sie zu, wie im Video gezeigt.

Bohren Sie Löcher und schneiden Sie Kerben ein, wie auch im Video gezeigt. Möglicherweise möchten Sie dies nachahmen, bevor Sie sich zum Schneiden der Acrylplatte verpflichten.

Erhitzen und biegen Sie es auf den gewünschten Winkel.

Befestigen Sie das OLED-Display und den Drehknopf an der Acrylhalterung.

Nehmen Sie nun den IR-Sensor. Hiermit wird die Anzahl der Umdrehungen der Spule gezählt.

Erstellen Sie eine entsprechend dimensionierte und geformte Halterung dafür und bringen Sie die entsprechende Stelle an der Hauptbaugruppe des Ex-DVD-Players an.

Machen Sie einen kleinen undurchsichtigen schwarzen Halbkreis, um die Außenseite der Riemenscheibe am Spulengreifer zu befestigen. Diese dreht sich mit der Riemenscheibe und verdeckt den IR-Sensor bei jeder Umdrehung.

Verbinden Sie die Riemenscheibe und den Gleichstrommotor mit dem Gummiband.

Nehmen Sie nun die MDF-Karte. Diese bildet die Hauptbasis für die gesamte Vorrichtung und hält auch die Hauptplatine in der Mitte.

Bohren Sie Löcher entsprechend den Positionen der Hauptbaugruppenbeine und sichern Sie sie wie im Video gezeigt.

Nachdem die meisten mechanischen Teile fertig sind, müssen Sie als Nächstes die elektrischen Schaltkreise fertigstellen. Sie müssen sich das Video ansehen, um detaillierte Anweisungen zu diesem Teil zu erhalten.

Insbesondere für Informationen zum benutzerdefinierten PCB-Design. Löten Sie die erforderliche Komponente an, wie im Video und im folgenden Bild gezeigt.

Bringen Sie die Schrittmotortreiber Arduino Nano und die Schrittmotorsteuerung in ihren jeweiligen Steckplätzen auf der Leiterplatte an.

Befestigen Sie die Platine und die Hauptbaugruppe an der Basis.

Jetzt müssen Sie den Code auf das Arduino kopieren. Hier ist er in seiner ganzen Pracht :

#include
#include "BasicStepperDriver.h"
#include "MultiDriver.h"
#include "SyncDriver.h"

#define MOTOR_STEPS 200
#define MOTOR_X_RPM 30 // diesen Wert ändern, um die Drehzahl des Wickelmotors zu ändern
#define MOTOR_Y_RPM 90 // diesen Wert ändern o die untere Motordrehzahl ändern

#define DIR_X 8
#define STEP_X 9

#define DIR_Y 6
#define STEP_Y 7

#MICROSTEPS 32 definieren

BasicStepperDriver stepperX MOTOR_STEPS, DIR_X, STEP_X;
BasicStepperDriver stepperY MOTOR_STEPS, DIR_Y, STEP_Y;

MultiDriver-Controller stepperX, stepperY;

void setup {

stepperX.begin MOTOR_X_RPM, MICROSTEPS;
stepperY.begin MOTOR_Y_RPM, MICROSTEPS;

}

void loop {

controller.rotate 360, 360;

}

Laden Sie das Arduino hoch, befestigen Sie die Hauptkupferspule an der Hauptbaugruppe, führen Sie es durch die Führung und befestigen Sie es an der kleineren Spule. Ihr Kupferdrahtwickler ist betriebsbereit!

Zum Verwenden schalten Sie die Elektronik ein, drehen Sie den Knopf auf die gewünschte Anzahl von Umdrehungen und drücken Sie den Drehknopf, um ihn in Aktion zu setzen.

Happy Kupferdrahtwicklung!

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