Wenn Sie Zeit damit verbringen, Artikel und Features von branchenspezifischen Experten zu lesen, werden Sie feststellen, dass ein Satz ziemlich oft herumgeworfen wird - Industrielle Revolution . Obwohl das, was gerade passiert, nicht als vollwertig bezeichnet werden kann “ Industrielle Revolution ”Wie in den letzten drei Jahren erobert es die Branche immer noch im Sturm. Bevor wir sehen, wo sich die Branche befindet, lassen Sie uns kurz zusammenfassen, wie weit sie gekommen ist.
Die erste Revolution begann im 18. Jahrhundert mit der Entstehung des Werbespots Dampfmaschine und der mechanische Webstuhl. Der zweite kam zu Beginn des 20. Jahrhunderts, als Elektrizität und Massenproduktion weit verbreitet wurden. Schließlich die Erfindung des Computers löste kurz nach dem Zweiten Weltkrieg die dritte Revolution aus. Der aktuelle Stand der Branche wird als Industrie 4.0 bezeichnet.
Die erste Frage, die sich stellt, ist natürlich, was die Revolution antreibt. Die Antwort - miteinander verbundene, effizientere digitale Technologien. Denken Sie an den modernen Stand der Digitalisierung, einschließlich fortschrittlicherer Computerlösungen, Cloud- und Remote-Computing. IoT und angeschlossene Geräte und die Annahme von KI und maschinelles Lernen.
Wenn Sie präzise sein möchten, treibt keine einzelne Technologie oder Plattform die Bewegung alleine an. Stattdessen handelt es sich eher um einen kollektiven Ansatz für die moderne digitale Transformation.
Aber wenn Sie sich tatsächlich hinsetzen und einen Blick darauf werfen, wie sich die Dinge ändern, wie sich die Industrie entwickelt und wie sich die Welt schnell verändert, erscheint der Begriff „Industrielle Revolution“ nicht mehr hyperbolisch. Es ist in der Tat eine großartige Möglichkeitdie tiefgreifenden Veränderungen in der modernen Welt zu erklären und zu beschreiben.
Was ist Industrie 4.0?
Der Begriff „Industrie 4.0“ stellt im Wesentlichen eine andere Art dar, die vierte und aktuelle industrielle Revolution zu beschreiben, die durch moderne Technologien ausgelöst wird. Wie die meisten Softwareanwendungen und elektronischen Geräte bezieht sich der Moniker 4.0 auf eine Software-Revision oder -Version, die den Gesamtwert angibtUmstellung auf digitale Plattformen. Moderne digitale Technologien und Anwendungen verändern nahezu alle Branchen und Sektoren, einschließlich Medizin, Energie, Fertigung und Einzelhandel.
Einige der am häufigsten verwendeten einflussreichen Technologien und Plattformen sind :
Fortgeschrittene Robotik und Automatisierung
Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen
Cloud Computing und Remote-Lösungen
Das Internet der Dinge oder angeschlossene Geräte
Intelligente und Echtzeit-Datensensoren
3D-Druck und digitale Fertigungsmedien
Datenerfassung, Softwareanalyse und -verarbeitung
SaaS, PaaS, IaaS, DaaS, XaaS diese Begriffe erklärt
Mobile Technologien und Plattformen
Intelligente Fahrzeuge und Transport
Echtzeit-Datenverarbeitung und -Kommunikation
Viele dieser Technologien werden separat eingesetzt und betrachtet. Wenn Sie sie jedoch gemeinsam betrachten, bilden sie die Grundlage für die moderne physische und virtuelle Welt in verschiedenen Branchen. Zum größten Teil befassen sie sich alle mit Produktivität, Effizienz und EffizienzErmöglichen, dass unterschiedliche Systeme und Plattformen in Bezug auf Leistung, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit übersteigen.
Schauen wir uns auch den 3D-Druck an additive Fertigung genannt - als Beispiel. Es ist eine bemerkenswert einfache, aber hochtransformative Form moderner Technologie. Mit einem 3D-Drucker nehmen Sie eine digitale Blaupausen-Datei und geben sie in das Hauptsystem ein, das sie dann für die Verwendung mit einem Drucker konvertiertDer physische Drucker beginnt mit der Erstellung oder Entwicklung des darin beschriebenen Elements unter Verwendung einer beliebigen Anzahl von Materialien, von denen das häufigste aus hartem ABS-Kunststoff besteht. 3D-Drucker können auch für die Arbeit mit Mauerwerk und Beton, Metall und mehr konfiguriert werden.
Auf diese Weise wird die gesamte Fertigungs- und Entwicklungsbranche effektiv umstrukturiert. 3D-Druck ermöglicht es Verbrauchern, Waren bequem von zu Hause aus herzustellen. Dienste und Anbieter können einen Remote-Druckstandort einrichten, bei dem die Kunden dann Waren und Produktentwicklungen bestellen können. In gewisser Weise wird dadurch ein Großteil des damit verbundenen Prozesses vontraditionelle Herstellung.
Es hat noch keine Massenproduktions- und Entwicklungsfabriken entwurzelt, aber es ist nicht schwer zu erkennen, wie diese Technologie die Branche insgesamt verändern könnte, wenn sie sich weiter verbreitet.
Und zu denken, das ist nur eine Technologie im Vergleich zum Rest der obigen Liste. Automatisierung ist eine andere, die so viel bewirken kann. Siebenundsiebzig Prozent der Unternehmen Steigerung des Umsatzes durch Automatisierungsteile ihrer Geschäftstätigkeit. Darüber hinaus erwartet der von der Automatisierung angetriebene Robotikmarkt eine Erreichung 87 Milliarden US-Dollar bis 2025.
Keine dieser Technologien, einschließlich 3D-Druck und Automatisierung, darf verhöhnt werden.
Bei vielen Lösungen muss die Reife erst noch erreicht werden.
Die Einführung der technologischen Infrastruktur dieser Plattformen und Dienste sowie die unterschiedlichen Anwendungsformen stecken noch in den Kinderschuhen. Das bedeutet nicht, dass Sie die Implementierung der Technologie vermeiden sollten. Tatsächlich ist jetzt ein guter Zeitpunkt, sich zu engagieren und zu helfendie Zukunft der Branche gestalten.
Viele Branchen untersuchen das Konzept der Verwendung einiger dieser Technologien. Die Fertigung erlebt beispielsweise eine gewisse Erneuerung, da Unternehmen jetzt beginnen, Industrie 4.0-Konfigurationen zu übernehmen.
Die meisten Änderungen sind so strukturiert, dass die Anpassung und die extreme Beteiligung von Parteien, die noch nie zuvor beteiligt waren, im Vordergrund stehen. Die so genannte Massenanpassung ermöglicht es den Verbrauchern, die Waren und Produkte während der Entwicklung abzuwägen, um ihre Entstehung zu gestalten.Dies ermöglicht es ihnen, das Produkt für ihre eigenen Bedürfnisse und Wünsche zu personalisieren. So etwas war in der Vergangenheit nie möglich, hauptsächlich aufgrund des Mangels an Fähigkeiten, Hardware und Effizienz.
Als Definition bedeutet Massenanpassung, dass ein Massenprodukt maßstabsgetreu erstellt und gleichzeitig vollständig auf die Spezifikationen des Verbrauchers oder Kunden zugeschnitten und entwickelt wird. Anstatt eine einzelne Version, Variante oder ein einzelnes Modell in Massenproduktion herzustellen, erstellen SieHunderte - vielleicht sogar Tausende - verschiedener Produkte mit denselben Kernkomponenten.
Dies ist nur eine Möglichkeit, wie Industrie 4.0 den modernen Herstellungsprozess und die lokalen Werke verändert.
Eine weitere wichtige Änderung besteht darin, dass Herstellung und Entwicklung jetzt näher am Verbraucher oder Kunden sind als je zuvor. Dank Technologien wie 3D-Druck muss sie nicht mehr in einem entfernten Werk oder einer entfernten Fabrik gehandhabt werden.modernere Setups können nahezu überall eingesetzt werden, auch an Orten, die näher an der Zielgruppe oder der Bevölkerungsgruppe liegen.
Wie können sich Hersteller auf die moderne industrielle Revolution vorbereiten: Industrie 4.0?
Schritt eins ist zwar ziemlich offensichtlich, besteht jedoch darin, einen Adoptionsplan oder eine Adoptionsstrategie zu erstellen. Dies beinhaltet das Kennenlernen der Technologien und Optionen, die Ihnen zur Verfügung stehen, sowie der neuen Fähigkeiten und des neuen Personals, die für die Wartung einer modernen Anlage erforderlich sindSie benötigen Software-Interface- oder UI-Designer, Manager für digitale Innovation, Datenwissenschaftler und mehr.
Welche Tools und Software sind erforderlich, um die neuen Technologien nutzen zu können? Benötigen Sie Personen, die mit diesen Tools vertraut sind, oder gibt es irgendeine Form von Schulung für vorhandenes Personal?
Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass Sie den aktuellen Stand der Branche, neue und modifizierte Technologien und deren Nutzung zur Verbesserung Ihrer Prozesse kennen. Stellen Sie vor allem sicher, dass Sie über die Ressourcen verfügen, die für die Bereitstellung von Upgrades erforderlich sind.
Nachdem Sie Ihren Plan erstellt haben, gehen wir zu anderen Möglichkeiten über, die Sie vorbereiten können.
1. Fokus auf die Verbesserung von Prozessen
Das ultimative Ziel oder die ultimative Errungenschaft bei der Einführung moderner Systeme besteht darin, einen vollständig effizienten, möglicherweise sogar autonomen Prozess zu entwickeln, der überschüssiges Fett, Ballonkosten und schlechte Entwicklung oder Betrieb reduziert. Ihr Fokus sollte auf End- liegen.End-to-End-Prozessverbesserung, die wiederum dazu beiträgt, die Zusammenarbeit in Ihrem Unternehmen auch mit der erforderlichen Hardware und den erforderlichen Systemen zu gestalten.
Dies bedeutet Investitionen in Schulung und Ausbildung, Prozessautomatisierung, zugehörige Hardware und möglicherweise neue Tools oder Software.
2. Implementieren, Testen, Überarbeiten und dann Wiederholen
Es wird einige Zeit dauern, neue Technologien und Systeme zu erlernen und effektiv zu nutzen. Daher ist es am besten, sie frühzeitig zu implementieren. Auf diese Weise können Sie sich auch von der Konkurrenz abheben, die sich wahrscheinlich auch auf Industrie 4.0 vorbereiten wird.
Implementieren Sie die Technologien und Systeme, testen und überarbeiten Sie ihre Einrichtung und setzen Sie dies auf absehbare Zeit fort. Wenn etwas nicht funktioniert, haben Sie keine Angst, nach Alternativen zu suchen oder eine bessere Lösung zu findenAls Hersteller müssen Sie sowohl agil als auch zuverlässig bleiben, was viel Fingerspitzengefühl erfordert. Achten Sie auf Ihre Effizienz, suchen Sie nach Verbesserungen und schließen Sie sie dann ab.
3. Test und Test vor dem Kauf
Viele Anbieter gewähren Ihnen eine Nachfrist oder eine Testphase, in der Sie ihre Technologien und Systeme verwenden können, um zu sehen, wie sie für Sie funktionieren. Da moderne Technologien - insbesondere in der Fertigung - so schnell sind und sich schnell ändern, ist dies sinnvollProbieren Sie es aus, bevor Sie das Geld aufbringen.
Halten Sie strenge Planungs- und Testphasen ein, bevor Sie die offizielle Verwendung eines neuen Softwaretools, einer neuen Anwendung, einer neuen Hardware oder eines neuen Systems einführen. Testen Sie diese und stellen Sie sicher, dass die Lösung für Ihr Unternehmen und Ihre Prozesse funktioniert.
4. Verbesserung des Informationsmanagements und der Organisation
DocLogix ist ein hervorragendes Beispiel für ein robustes, benutzerfreundliches Dokumentenverwaltungssystem, mit dem Sie besser organisiert bleiben und verschiedene Daten und Informationen zu Ihren Organisationen und Prozessen verfolgen können. Bevor Ihre Management- und Produktionsteams effektiver zusammenarbeiten könnenBevor sie den Fortschritt kennen und messen können, müssen Sie über die Informationen verfügen, die ihnen helfen, diese Leistungsstatistiken zu erkennen. Alle Mitarbeiter, die von oben beginnen und bis zum Ende arbeiten, müssen Zugang zu und Fähigkeiten in Bezug auf Berichterstattung, Rechenschaftspflicht undÜberwachung. Dies bietet mehr Transparenz in Ihrem Unternehmen und hilft dabei, die Grenzen in Bezug auf kontinuierliche Verbesserung und Verbesserung zu erweitern.
5. Die Bedürfnisse Ihres Kunden verstehen
Herstellung, Entwicklung, Produktion und Erfüllung sind Mittel zum Zweck. Das ultimative Ziel besteht darin, den Verbrauchern ein würdiges Produkt oder eine Dienstleistung zu liefern. Dazu müssen Sie wissen, wer Ihre Kunden sind und was sie genau wollen. Sie können dies nie aus den Augen verlieren.
Wenn Sie bei all Ihren Optimierungen vergessen, alles an den Kunden zu binden, können Sie Ihre Prozesse so ändern, dass Sie Ihr Unternehmen zum Scheitern verurteilen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Geschwindigkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeit, Anpassung und modernen Verbesserungen weiterhin funktionierendie Bedürfnisse des Kunden.
6. Einen Führer gründen
Dies ist bei kleineren Unternehmen oder Organisationen kein so großes Problem, aber dennoch zu berücksichtigen. Es ist immer am besten, einen Leiter oder Vertreter zu haben, der sich ausschließlich auf die digitale Transformation Ihrer Marke konzentriert. Es sollte sich um jemanden handeln, der sich in beiden Bereichen auskennt und Erfahrung hatmoderne Technologie und die Prozesse und Anforderungen Ihres Unternehmens.
Diese Führungskraft leitet die Digitalisierung Ihres Unternehmens und wählt aus, welche digitalen Produkte, Plattformen, Services und Hardwareverbesserungen für Sie am besten geeignet sind. Sie können einem digitalen Rat in Ihrem Unternehmen antworten oder mit ihm zusammenarbeiten, sollten aber dennoch die Macht habenEntscheidungen treffen.
Dies ermöglicht es jedem, sich auf ein zentrales Ziel oder einen zentralen Plan zu konzentrieren. Dies ermöglicht eine verbesserte und optimierte Zusammenarbeit sowie viel bessere Adoptionsstrategien, Datenorganisation und Testaufsicht.
Willkommen in der Smart Factory der Zukunft
Die digitale Transformation oder die moderne digitale Revolution in der Fertigungsindustrie ebnet, wenn Sie so wollen, den Weg zur „intelligenten Fabrik“ der Zukunft. Eine, die nicht ganz effizient und bewusst ist, aber auch unglaublich flexibel und agilAnpassung der End-to-End-Produktentwicklung, schnellere Markteinführungszeiten und allgemein bessere Funktionalität.
Um zu arbeiten, muss eine intelligente Fabrik die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen allen Mitarbeitern, Parteien und Abteilungen ermöglichen, einschließlich Mitarbeitern und Führungskräften, Partnern, Lieferanten, Lieferanten, Händlern und Verbrauchern.
Glücklicherweise ist die Technologie bereits auf dem Weg, dieses Szenario zu ermöglichen. Es geht darum, Ihre Prozesse und vorhandenen Anlagen auf die bevorstehende Ankunft vorzubereiten.