Industrie 4.0, auch als intelligente Industrie bekannt, gilt als die vierte industrielle Revolution, ein Begriff, der von geprägt wurde. Professor Schwab und versucht, ein Unternehmen in eine intelligente Organisation umzuwandeln, um die besten Geschäftsergebnisse zu erzielen.
Für einige wird es zu früh erscheinen, über die nächste industrielle Revolution, dh die vierte industrielle Revolution, zu sprechen, aber die Einführung der digitalen Technologie hat einen Punkt erreicht, an dem wir für einen weiteren radikalen Wandel bereit sind, die digitale Transformation der Brancheoder was wir Industrie 4.0 nennen.
Die Änderung basiert auf der Einführung neuer Technologien zur fortschreitenden Automatisierung des Produktionsprozesses. Es geht um innovative Technologien, deren Anwendung auf die Industrie Tag für Tag weiterentwickelt wird.
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Wir sprechen von additiver Fertigung, kollaborativer Robotik, Produktionsplanungswerkzeugen, künstlichem Sehen, virtueller Realität, Gamification, Prozesssimulation, operativer Intelligenz, IoT und dem sogenannten KET Key Enabling Technologies .
All dies impliziert die Notwendigkeit von Systemen, die Breitbandinformationen und -infrastrukturen für Informationstechnologien sowie Gebäude und Verkehrssysteme betreiben und verwalten. Dieses Konzept von Industrie 4.0 stellt für die meisten Unternehmen einen bedeutenden Sprung dar.
Smart Factories
In Industrie 4.0 Automatisierung und Interkommunikation sind die Grundlage für die Optimierung von Design- und Produktionsprozessen, die die Herstellung hochgradig kundenspezifischer, flexibler und effizienter Produkte ermöglicht. Sie wirken sich auf den gesamten Lebenszyklus eines Produkts aus und gewährleisten dessen vertikale und horizontale Integration.
Beginnend mit Recherche, Design, Prototyping, Produktion, Vertrieb und Kundenmanagement sowie verknüpften Services werden alle beteiligten Agenten miteinander verbunden, die dabei agiler reagieren können. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit sowie zu einer deutlichen Kostensenkung.
In einer Smart Factory ist die Produktionskontrolle absolut. Die digitale Integration von Informationen ermöglicht den Echtzeitzugriff auf die Daten, die für jede Zeile, jedes Interesse oder jedes Benutzerprofil ausgewählt werden, damit sie für das Unternehmen relevant sind.
Beide Bediener, die über Bildschirme mit Informationen verfügen, die die Effizienz ihrer Position fördern, sowie die Daten, die Führungskräfte des Unternehmens oder der Abteilungsleiter in Echtzeit erhalten, bieten die größere Diagnosekapazität für die globale Situation einer Fabrik und die Integration effektiverEntscheidungen im Produktivsystem.
Die Erzeugung eines regelmäßigen Informationsflusses bringt einen effektiven Wert für das gesamte System, was zu einem effizienteren Ressourcenmanagement, einer Verbesserung aller Prozesse und einer interessanten Steigerung der Rentabilität führt.
Die vierte industrielle Revolution: die Verschmelzung der Prozessdigitalisierung
Was wissen wir über Industrie 4.0 oder die vierte industrielle Revolution und warum und worauf müssen wir uns vorbereiten?
Die vierte industrielle Revolution ist eine neue Ära, die einen quantitativen und qualitativen Sprung in der Organisation und Verwaltung von Wertschöpfungsketten ermöglicht. Diese neue Phase der Branche setzt sich für mehr Automatisierung, Konnektivität und Globalisierung ein.
Heute sehen wir, dass die Wechselbeziehung zwischen verschiedenen Bereichen wie Produkten, Prozessen und Geschäftsmodellen die industrielle Welt durchdrungen hat und das IoT und die Welt von Big Data und Analytics mit sich gebracht hat.
Dies sind die technologischen Fortschritte, die es uns ermöglichen, Herstellungsprozesse, deren Überwachung und Integration mit anderen in einer Anlage verwendeten Prozessen und Systemen zu optimieren.
Wir leben in einer industriellen Revolution, die aus der Verschmelzung der physischen und digitalen Ebene besteht und die Darstellung von Informationen in einem für alle Benutzer verständlichen Format begünstigt und eine verbesserte Zusammenarbeit und Datenfreigabe auf der Grundlage der Automatisierung von Wartungsprozessen und künstlicher Intelligenz fördert.
Wenn wir über eine industrielle Revolution sprechen, sprechen wir über Technologien und Tools wie zum Beispiel Virtual Reality und Augmented Reality, IoT Internet der Dinge, künstliche Intelligenz und künstliches Sehen, virtuelle Assistenten, Big Data, Cloud Computing, moderne Designprogramme und Prozesssimulation, 3D-Druck, Sicherheit,Nano- und Biotechnologie oder Quantencomputer, unter anderem.
Industrie 4.0 zeichnet sich durch die schnellste Möglichkeit aus, sichtbare Ergebnisse zu liefern und inwieweit sie die Benutzer betrifft. Es geht um das Internet als Grundlage für die Zusammenschaltung und die Auswirkungen, die dies auf den einfachen Zugang zu Informationen und die digitale Identität hat, Privatsphäre, Sicherheit usw. sind massiv.
Es ist erwartet Industrie 4.0 wird sich in irgendeiner Weise auf Gesellschaft, Wirtschaft und Politik auswirken. Sie liefert uns fast augenblickliche Informationen, die uns informierter und anspruchsvoller machen.
Es wird auch erwartet, dass Entscheidungen schneller und effizienter getroffen werden, wenn die vierte industrielle Revolution ins Spiel kommt.
Unsere Umgebung ist bereits sehr intelligent und birgt viele Chancen und Herausforderungen. Ein Beispiel ist die Schaffung neuer intelligenter Produkte, die einen Mehrwert gegenüber dem Wettbewerb bieten und sich positiv auf das persönliche Wohlbefinden einer Person auswirken.
Das Thema Cybersicherheit ist ein weiteres Beispiel und wird eines der Hauptthemen für die vernetzte industrielle Welt sein. Natürlich verändert die industrielle Revolution auch das Profil der Humanressourcen, die in den neuen Fabriken benötigt werden: Fähigkeiten und WissenEs wird erwartet, dass die Arbeitsdynamik zusammen mit den Zeitplänen geändert wird.
Die Frage darf nicht zurückgelassen werden und sich auf die vierte industrielle Revolution vorbereiten. Die Regierungen vieler Länder haben bereits Programme gestartet, die darauf abzielen, über verschiedene Initiativen zu informieren und alle Arten von Schulungen zu unterstützen, um Unternehmen an diese neue Realität anzupassenerfordert mehr Führungs- und Organisationsänderungen Geschäftstransformation .
Schließlich haben Hersteller zu lange in einer Wissenslücke gearbeitet, aber jetzt ermöglicht das große Volumen an Echtzeitdaten aus dem Internet der Dinge in Kombination mit Technologien für die operative Intelligenz, dass Wissen erworben und Entscheidungen sofort getroffen werden können.
Maschinelles Lernen wird in vorausschauenden und sich selbst anpassenden Prozessen abgeleitet. Durch die Verwendung dieser Tools kann die Branche Fehler vermeiden oder antizipieren, sie billiger machen und den Produktionsprozess verkürzen.
Letzte Worte
Die große Herausforderung für Unternehmen ist jedoch nicht die Technologie selbst. Die größte Schwierigkeit besteht darin, die Auswirkungen der industriellen Revolution 4.0 richtig zu managen und die neuen Möglichkeiten, die uns dieses Konzept bietet, optimal zu nutzen.