Diese automatisierte Teflonverpackungsmaschine ist einfach unglaublich

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Wussten Sie, dass das Einwickeln von elektrischen Kabeln in Teflon die Hitzebeständigkeit erheblich erhöht? Dies ist ideal für Kabel, die in sehr heißen Umgebungen verwendet werden müssen oder mit heißen Oberflächen in Kontakt kommen müssen.

Während Sie Ihren Draht manuell mit Teflonband erweitern können, ist dies möglicherweise weniger zeitaufwändig, ganz zu schweigen von mehr Spaß. eine Maschine entwerfen um dies für Sie zu tun.

Wie die meisten Projekte von dieser Art benötigen Sie ein paar grundlegende Werkzeuge unten aufgeführt und einige andere Kleinigkeiten, um die Arbeit zu erledigen.

Wir haben Links zu einigen Produkten hinzugefügt, falls Sie diese kaufen müssen :

Hauptkomponenten :

• 12 mm dickes Sperrholz oder MDF-Platte
• 1 Nr. 25/64 Zoll 10 mm Aluminiumblech
• 1 Nr. Länge der Aluminium-Vierkantstange
• 1 Nr. 7,87 Zoll 200 mm GT2-Gummiband
• 2 Nr. 12-V-Gleichstrommotoren
• GT2-Zahnscheibe
• 20 mm Stahlstange
• 1/4 Zoll 4 oder 5 mm dickes Sperrholz
• 3D-gedruckte Kurbel, Bandhalter und Riemenscheibe
• 3 Nr. 6001 ZZ Kugellager
• 1 Nr. Rollenlager
• Weißes Teflonband
• 1 Nr. benutzerdefinierte Leiterplatte oder verwenden Sie einfach eine Sandwichplatine und eine Anschlussverkabelung.
• Verschiedene mikroelektronische Teile Widerstände, Potentiometer usw.
• 1 Nr. Schraube M10 x 500
• M5-Gewindestangen
• Verschiedene Schrauben und Muttern sowie Muttern der Eichelkappe.

Ausrüstung benötigt :

• Bandschleifer
• Maßband
• T-förmiger Schraubeneinfädler oder ähnliches Zubehör
• Stichsäge
• Lötkit
• Schraubendrehersatz
• auch rotierend l
• 1/2 Zoll 1 Nr. 12 mm Spatenbohrer .
• Elektrische Drähte und Lötgeräte .
• Verschiedene Leiterplatten Kabelbuchsen und Stecker .

Mit all diesen Kleinigkeiten in der Hand ist es Zeit, mit dem Build fortzufahren.

Der erste Schritt besteht darin, das Sperrholz zu nehmen und wie im Video gezeigt zu zuschneiden. Band- oder Rotationssand oder Handsand, die Schnittkanten und die Kanten abrunden.

Markieren Sie die festgelegten Intervalle wie im Video gezeigt. Diese werden später benötigt. Nehmen Sie als nächstes die Aluminiumplatte und schneiden Sie zwei Stücke auf die im Video gezeigte Größe. Runden Sie wie das Holz auch die Ecken ab.

Nehmen Sie danach das kleinere der beiden geschnittenen Aluminiumteile, markieren Sie es und bohren Sie ein Loch, um eine der Gewindebolzen aufzunehmen.

Nehmen Sie danach die M10-Schraube und setzen Sie sie in Ihr Drehwerkzeug ein. Bohren Sie ein Loch in beide Enden. Sie möchten, dass die Schraube vollständig hohl ist, da der zu wickelnde Draht durch sie hindurchgeht.

Nächste Maschine am Gewindeende entlang, um alle Bohrer zu entfernen, wie im Video gezeigt. Diese Schraube hält den Hauptwickelarm der Maschine an Ort und Stelle.

Als Nächstes werden die benötigten Teile in 3D gedruckt. Es werden keine Pläne bereitgestellt, sodass Sie sie nachahmen und experimentieren müssen, um sie zu replizieren. Grundsätzlich müssen Sie die Kunststoffwickelkurbel entwerfen und drucken, die die eigentliche Kabelumwicklung übernimmt.

Die Mitte des größeren Auges der Kurbel muss groß genug sein, um fest in eines der Kugellager zu passen. Der zu wickelnde Draht wird später durch die Mitte des Kugellagers geführt.

Schneiden und bereinigen Sie die gedruckten Modelle, sobald Sie fertig sind.

Nehmen Sie die Schraube, ein paar Muttern, ein Kugellager, die kleinere Aluminiumplatte und den 3D-gedruckten Griff. Die größere Trommel der Kurbel muss gezahnt werden, um den Gummiband aufzunehmen.

Montieren Sie nun die Hauptverpackungsbaugruppe wie im Video gezeigt.

Nehmen Sie als nächstes den Gummiband. Legen Sie ihn um die Trommel der Kurbel und markieren Sie den Drehbogen, wenn Sie das Aluminium mit einem Markierungsstift oder ähnlichem vollständig gespannt haben.

Markieren Sie den längsten Punkt des Drehbogens der Kurbel, drucken Sie die im Video gezeigte Bohrschablone aus und kleben Sie sie auf das Aluminiumblech.

Bohren Sie nun die Löcher in das Aluminiumblech, wobei Sie die Papierschablone als Richtlinie verwenden. Sie benötigen ein Bohrloch in jedem der Löcher um den Kreisumfang und das größere zentrale Loch.

Diese Löcher sollen den Gleichstrommotor an Ort und Stelle halten und ermöglichen, dass seine Hauptwelle durch das größere Loch durch das Aluminiumblech läuft. Dieser Motor dreht die Hauptwickelkurbel.

Befestigen Sie eine Riemenscheibe mit der entsprechenden Größe an der Motorwelle, wie im Video gezeigt. Möglicherweise müssen Sie einige Teile so modifizieren, dass sie fest sitzen.

Der nächste Schritt besteht darin, die motorisierte Drahtgewindebaugruppe herzustellen. Schneiden Sie die Löcher zu, reinigen Sie sie und bohren Sie sie wie im Video gezeigt.

Für diese Phase benötigen Sie auch eine weitere Papiervorlage. Der Ersteller hat auch eine Metallscheibe bearbeitet, die mit einem Stück Aluminiumstange an der Welle des zweiten Motors befestigt wird.

Weitere Informationen finden Sie im Video. Montieren Sie das Gerät wie im Video gezeigt.

Nehmen Sie jetzt die Sperrholzplatte, die Sie zuvor liebevoll gefertigt haben. Markieren und bohren Sie Löcher und befestigen Sie die zuvor zusammengebauten Teile mit dem Spatenbohrkopf.

Weitere Informationen finden Sie im Video. Sie müssen auch eine Aluminiumstange geeigneter Größe abschneiden und in der Nähe der Oberseite ein Loch bohren, um den Draht später zu führen.

Hauptteile wie im Video gezeigt an der Basis befestigt.

Nachdem die meisten mechanischen Teile sortiert sind, besteht der nächste Schritt darin, die Elektronik zu sortieren. Weitere Informationen zu diesem Abschnitt finden Sie im Video.

Hier ist der Schaltplan :

Montieren und löten Sie nun die benötigten Teile, wie im Anleitungsvideo gezeigt.

Befestigen Sie die Leiterplatte an der Sperrholzbasis und verdrahten Sie die Motoren und die Leiterplatte nach Bedarf. Mit den Potentiometern wird die Drehzahl der Motoren manuell gesteuert, sodass für dieses Projekt kein Code benötigt wird.

Sie müssen daran basteln, um die beiden Motoren perfekt zu versenken, bevor Sie den zu teflonbeschichteten Draht einfädeln.

Befestigen Sie anschließend das Klebeband am zuvor bedruckten Klebebandhalter. Schrauben Sie das Klebeband und den Halter am Arm der 3D-gedruckten Handkurbelbaugruppe fest. Befestigen Sie es mit einer Unterlegscheibe, einer Feder und einer Flügelmutter geeigneter Größe.

Und das ist so ziemlich die komplette DIY-Teflon-Wickelmaschine. Nehmen Sie nun ein Stück Elektrokabel, das mit Teflon beschichtet werden soll, und führen Sie es zum Wickeln durch die Maschine.

Starten Sie jetzt die Maschine. Möglicherweise müssen Sie die Drehzahl der Motoren weiter verfeinern, um eine erfolgreiche Wicklung des Teflonbandes auf dem Zieldraht sicherzustellen.

Starten Sie jetzt einfach die Maschine, lehnen Sie sich zurück und genießen Sie es, zu sehen, wie sich Ihre harte Arbeit vor Ihren Augen auszahlt.

Der Vorgang ist jedoch nicht vollständig automatisiert, da Sie das Band nachfüllen müssen, wenn es leer ist. Abgesehen davon ist dies ein Meisterwerk der Automatisierung.

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