So werden elektrische Transformatoren in einer Fabrik hergestellt

Transformatoren nein, nicht so sind im Stromnetz jedes Landes von entscheidender Bedeutung. Entwickelt, um als passive Komponente bei der Übertragung elektrischer Energie von einem Stromkreis zu einem anderen oder mehreren zu fungieren. Die meisten fungieren auch als Abwärts- oder Aufwärtswandler für Ströme.

Sie sind eine ziemlich alte Technologie und sind heute je nach Verwendung in einer Vielzahl von Designs und Größen erhältlich. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese kritischen elektrischen Geräte eigentlich hergestellt werden?

Lassen Sie uns einem folgen, der von der Herstellung bis zur Installation geboren wird.

Schritt 1: Machen Sie die Grundkomponenten

Zumindest für dieses spezielle Modell besteht der erste Schritt darin, die grundlegenden Komponenten zu entwerfen und zu erstellen. In diesem Fall werden einige der empfindlichen Schaltkreise mit einem Softwarepaket für computergestütztes Design entworfen.

Diese Entwürfe werden dann in eine spezielle CNC-Plasmaschneidmaschine eingespeist. Die Teile, die in der Fabrik hergestellt werden mussten, beginnen unser Leben als große Blechtafeln.

Diese werden in die CNC-Maschine eingespeist, die dann das Design der Teile in großen Chargen ausschneidet. Andere automatisierte Maschinen können auch verwendet werden, um Löcher und andere Merkmale auch physisch durch das Blech zu stanzen.

Sobald dies erledigt ist, werden die fertigen Blätter aus der Maschine ausgegeben und an Facharbeiter weitergegeben, die bei Bedarf jede Komponente von Hand trennen.

Diese Teile, die weiter geformt werden müssen, werden dann in eine Reihe anderer Maschinen gelegt, um sie in Form zu pressen. Dies wird von menschlichen Arbeitern durchgeführt, die die Teile unter einer automatisierten Presse platzieren, um die Bleche nach Bedarf in Winkel oder Formen zu biegen.

Fertig gestellte Teile werden dann aufgestapelt, bereit für den nächsten Bauabschnitt.

Andere Teile, wie Stahlstäbe, werden ebenfalls mit anderen Spezialmaschinen in der Fabrik nach Bedarf geformt und zugeschnitten. Bei Bedarf werden diese Längen des Metallstabs dann in automatisierte Drehmaschinen eingeführt, um sie in andere einsatzbereite Spezialteile zu formender Transformator.

Löcher und andere Merkmale werden bei Bedarf ebenfalls in die Teile eingearbeitet. Der größte Teil dieses Prozesses ist automatisiert, aber es kann menschliche Eingaben für empfindliche Teile oder das Wechseln von Bohrköpfen usw. erfordern.

Sobald die Teile hergestellt sind, werden sie in Chargen gestapelt und gestapelt, um später für die Hauptmontage der Transformatoren bereit zu sein.

Schritt 2: Qualitätsprüfung und Veredelung von Teilen

Nachdem die Hauptteile fertiggestellt sind, besteht der nächste Schritt darin, jedes einzelne gründlich zu überprüfen. Dies wird von spezialisierten Maschinisten durchgeführt, die jedes Teil einzeln prüfen und bei Bedarf polieren oder verfeinern.

Dies könnte erfordern, dass die verbleibenden Metallwiderhaken abgeschliffen oder nur allgemein poliert werden.

Andere Teile, wie die zuvor geschnittenen Bleche, werden bei Bedarf auch mit Tischbohrmaschinen und anderen Werkzeugen weiter veredelt. Beispielsweise werden Schraubenlöcher abgeschrägt und vertieft usw.

Schritt 3: Beginnen Sie mit der Montage

Sobald alle Hauptkomponenten fertig sind, besteht der nächste Schritt darin, mit der Montage der Transformatoren zu beginnen. Die erste große elektrische Verkabelung für den Transformator wird vorbereitet.

Dazu müssen einige Schichten der Ummantelung abgezogen werden, um die Metalldrähte darin freizulegen. In dieser Fabrik wird dies von Hand von ausgebildeten und erfahrenen Elektrotechnikern durchgeführt.

Danach werden die elektrischen Anschlüsse angeschlossen und nach Bedarf auf die Kabeladern gecrimpt. Bei Bedarf wird eine neue Isolierung hinzugefügt und nach Bedarf wärmegeschrumpft.

Kleinere elektrische Kabel werden ebenfalls ähnlich behandelt, aber offensichtlich in viel kleinerem Maßstab.

Danach werden andere Teile des Transformators nach Bedarf verschweißt und zusammengebaut. In diesem Fall wird dies ebenfalls von Facharbeitern durchgeführt.

Als nächstes werden alle Hauptteile des Transformators nach Bedarf zusammengebaut. Wie andere Teile in dieser Phase des Prozesses wird dies alles von Hand gemacht.

Muttern und Schrauben werden mit angetriebenen Schraubendrehern fest an Ort und Stelle befestigt, und andere Teile werden nach Bedarf eingeschlagen.

Nachdem die wichtigsten mechanischen Teile zusammengebaut sind, beginnt die nächste Phase mit der Vervollständigung der Schaltung des Transformators. Dies wird wie zuvor von spezialisierten Elektrotechnikern durchgeführt, um sicherzustellen, dass es korrekt und präzise ausgeführt wird.

Schalter, Hebel und andere Teile werden ebenfalls zusammengebaut und zu den Hauptleistungsschaltern für den Transformator hinzugefügt.

Bürsten, Spulen und andere Hauptkomponenten des Transformators werden nach Bedarf ebenfalls montiert.

Schritt 4: Beenden Sie die Montage

Wenn alle Hauptteile für die Installation bereit sind, besteht der letzte Teil des Prozesses darin, alle Teile in einem Paket zusammenzuführen. Weitere Facharbeiter beginnen, die Hauptteile miteinander zu verbinden und sie am Rahmen und am Transformator zu montieren.

Fertig gestellte Teile werden dann im Hauptschrank oder Gehäuse des Transformators installiert. Immer mehr Teile werden dann hinzugefügt, bis die endgültige Transformatorstruktur endgültig fertiggestellt ist.

Die Verkabelung ist dann abgeschlossen, und der gesamte Transformator einschließlich seiner Verkabelung und Schalttafeln wird vor dem Versand einer Reihe von Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er für seinen Zweck geeignet ist.

Vor Ort werden einige letzte Änderungen an den Transformatoren vorgenommen, um sicherzustellen, dass sie in das elektrische System des betreffenden Gebäudes passen und an dieses angeschlossen werden können. Leitungen, Kabelführungen usw. werden alle ad hoc für den Standort bisDie Installation des Transformators ist abgeschlossen.

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