nach Chatham House jedes Jahr mehr als 4 Milliarden Tonnen aus Zement werden hergestellt, etwa 8% der globalen CO2-Emissionen. So nützlich Beton für unsere Konstruktion ist, ist er tatsächlich wirklich schlecht für unseren Planeten.
VERBINDUNG: FORSCHER SCHAFFEN SELBSTREINIGENDEN BETON, DER FLÜSSIG REPELT
Seit einiger Zeit suchen Wissenschaftler Wege um Beton zu verbessern, um ihn umweltfreundlicher zu machen. Empa-Wissenschaftler sind gekommen mit einer solchen Methode.
Das neue System zielt darauf ab, Betonelemente schlanker, aber langlebiger und stabiler zu machen. Sie planen dies durch Vorspannung, ein Prozess, bei dem ein Betonelement sehr hohen Belastungen standhält.
Bei einer herkömmlichen Vorspannung bestehen die Verstärkungen oder Spannglieder normalerweise aus Stahl. Das Problem hierbei ist, dass Stahl korrosionsanfällig ist und die Betonschicht eine bestimmte Dicke aufweisen muss. Dies bedeutet, dass die Menge des verwendeten Zements nicht verwendet werden kannreduziert werden.
Es gibt eine Methode zur Verwendung von kohlenstofffaserverstärkten Polymeren CFK als Ersatz für Stahlverstärkungen, die es seit den 1990er Jahren gibt. CFK korrodiert nicht und ermöglicht die Bildung schlankerer Betonkomponenten.
„Wenn Sie diese CFK-Verstärkungen jedoch vorspannen möchten, um noch dünnere Strukturen mit einer höheren Tragfähigkeit bauen zu können, stoßen Sie an Ihre Grenzen“, sagte der Empa-Wissenschaftler Mateusz WyrzykowskiCFK-Stangen sind viel komplizierter und teurer als Stahl ... bis jetzt.
Das Empa-Team hat eine neue Vorspannungsmethode entwickelt, bei der sich die CFK-Stäbe automatisch selbst vorspannen. Dies ist eine spezielle Formel, mit der sich der Beton beim Aushärten ausdehnen kann.
„Unsere Technologie eröffnet völlig neue Möglichkeiten im Leichtbau Konstruktion ", fügte Wyrzykowski hinzu." Wir können nicht nur stabilere Strukturen bauen, wir verbrauchen auch erheblich weniger Material. "Sind Sie bereit für magereren Zement?