Schweißflussmittel ist ein Schweißmittel, das verhindert die Schweißnaht interagiert nicht mit dem umgebenden Medium wie Luft. Der Grund, warum dies so wichtig ist, ist, dass das Basis- und Füllmaterial mit der Atmosphäre interagieren und die Bildung von Oxiden oder anderen unerwünschten Verbindungen verursachen kann.
Warum ist Flussmittel beim Schweißen so wichtig?
Während eines Schweißprozesses unterliegen das Grundmetall und der Füllstoff in sehr kurzer Zeit erheblichen Temperaturänderungen. Das erhitzte Metall kann mit der Umgebungsluft interagieren und Oxidation verursachen, wodurch eine Oxidschicht auf der Schweißnaht entsteht und die Schweißnaht verringert wirdStärke.
Und nicht nur Sauerstoff kann infektiöse Schweißnähte erzeugen, auch die Bildung von Sulfiden und Nitriden kann die Festigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen.
VERBINDUNG: REIBSCHWEISSEN: PROZESS, TYPEN UND VORTEILE
Da Gase wie Stickstoff in der Atmosphäre reichlich vorhanden sind, besteht bei Metallen eine sehr hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie von Einschlüssen betroffen sind. Die Oxidschicht beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit des Metalls.
Dies wirkt sich auch auf die Festigkeit der Schweißnaht aus. Daher suchen Techniker und Ingenieure nach Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass während des Schweißprozesses kein Sauerstoff die Schweißnaht erreicht.
Die Hauptbedingung für das Funktionieren eines Flussmittels ist, dass es gegenüber den zu verbindenden Metallen inert ist. Mit anderen Worten, es sollte keine Reaktion zwischen dem Flussmittel und den Metallen auftreten.
Daher hängt die Auswahl des Flussmittelmaterials von den verwendeten Metallen ab. Zusätzlich zur Verhinderung der Bildung von Oxiden schweißt auch das Flussmittel :
- Erstellt a Schutzschlacke über der Metallschmelze
- Entfernt Verunreinigungen vom Motelmetall
- Reduziert Spritzer
- Verhindert das Aushärten durch Verlangsamung der Abkühlzeit usw.
Flussmittel finden Anwendung beim Schutzgasschweißen SMAW, beim Lichtbogenschweißen FCAW und beim Unterpulverschweißen SAW.
Arten des Elektrodenflusses
Beim Schweißen wird Flussmittel nicht als separate Anwendung verwendet. Sie sind fast immer in der Elektrode vorhanden. Flussmittel wird mit einer Dicke von auf die Elektrode aufgetragen. 1 mm zu 3 mm .
Einige Elektroden verwenden Flussmittel in einem Hohlraum. In diesem Fall bedeckt die Elektrode das Flussmittel.
In der Lichtbogenschweißlandschaft werden Flussmittelelektroden grob eingeteilt in vier verschiedene Typen basierend auf ihren Eigenschaften.
1. Rutilelektrode
Die Rutilelektrodenbeschichtung besteht aus Titanoxid. Sie bietet dem Schweißer eine hervorragende Lichtbogen- und Schlackenkontrolle. Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Rutilelektrodenbeschichtung häufig als die schweißerfreundlichste Flussmittelart bezeichnet.
Die Menge der von der Elektrode erzeugten Dämpfe ist für die Rutilelektrode im Allgemeinen ebenfalls gering. Der Fluss der Rutilelektrode ist die bevorzugte Wahl für das Schweißen von Schweißnähten außerhalb der Position.
2. Grundfluss
Das basische Flussmittel wird aus Calciumcarbonat, Calciumfluorid, Magnesiumcarbonat und einigen anderen Abschirmverbindungen hergestellt. Der Vorteil der Verwendung des basischen Flussmittels besteht darin, dass es zu besseren mechanischen Eigenschaften und niedrigen Wasserstoffdiffusionsniveaus führt.
Grundflussmittel wird für hochfeste Stähle am meisten bevorzugt. Grundflussmittel ist jedoch in Bezug auf Betriebsstabilität und fehl am Platz befindliche Schweißnähte viel weniger fehlerverzeihend.
Der Lichtbogen ist auch weniger vorhersehbar, wenn der Grundfluss verwendet wird.
3. Zelluloseelektrodenbeschichtung
Bei der Beschichtung der Celluloseelektrode wird eine Mischung aus Cellulose und anderen organischen Verbindungen verwendet. Wenn Cellulose beim Schweißen hohen Temperaturen ausgesetzt ist, zersetzt sie sich unter Bildung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff.
Durch die Erzeugung dieser beiden Gase wird die Schweißnaht vor der Atmosphäre geschützt. Sie sorgen auch für eine viel bessere Durchdringung der Schweißnähte.
Die hohe Wasserstoffproduktionsrate ist jedoch möglicherweise nicht zum Schweißen von Metallen geeignet, die Wasserstoffeinschlusseigenschaften aufweisen.
4. Eisenoxidbeschichtung
Die Eisenoxidbeschichtung ist eine Mischung aus Metalloxiden von Eisen, Mangan und Kieselsäure. Sobald sie unter Hitze stehen, bilden sie eine geschmolzene saure Schlacke.
Aufgrund der hohen Sauerstofferzeugung Eisenoxidbeschichtung ist nicht zum Schweißen von Metallen geeignet, bei denen leicht Sauerstoff eingeschlossen wird. Eine Möglichkeit, eine Oxidation der Schweißnaht zu verhindern, besteht darin, dem Schweißkern Desoxidationsmittel zuzusetzen.
Der Unterschied zwischen MIG-Schweißen und Flussmittelschweißen
MIG-Schweißen oder Metall-Inertgas-Schweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem die Elektrode mit einer Elektrodenpistole in die Schweißnaht eingespeist wird. Im Vergleich zum Flussmittelschweißen benötigt das MIG-Schweißen keine flussmittelbeschichtete Elektrode, da zum Schutz der Schweißnaht Schutzgas verwendet wirdPool von außen stören.
aber die Unterschiede nicht dort enden.
Kosten
MIG-Schweißgeräte sind im Allgemeinen teurer als ein Lichtbogenschweißaufbau. Daher ist das Anfangskapital für das MIG-Schweißen mehr als das Lichtbogenschweißen.
Portabilität
Im Vergleich zu MIG ist die Ausrüstung für das Lichtbogenschweißen mit Flussmittelkern leicht zu transportieren. Es müssen weniger Komponenten bewegt werden, da kein System erforderlich ist, um der Schweißnaht einen Luftstrahl zuzuführen.
Benutzerfreundlichkeit
Das MIG-Schweißen ist für Anfänger im Vergleich zum Flussmittelschweißen viel einfacher. Die Benutzerfreundlichkeit ergibt sich aus der Tatsache, dass der Schweißer jeweils nur eine Komponente handhaben muss. Das Flussmittelschweißen erfordert häufig erfahrenere Schweißer.
drinnen oder draußen
MIG-Schweißen ist im Freien nicht möglich, da äußere Faktoren wie Wind oder Regen die Schweißfestigkeit erheblich verringern können. Aus diesem Grund sind sie größtenteils für den Innenbereich reserviert.
Flussmittelschweißen hat keine solche Einschränkungen . Sie bleiben auch unter ungünstigen Bedingungen betriebsbereit.
Dicke des Metalls
Das MIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen von Metallen aus dünnen bis mitteldicken Metallen. Das Flussmittelschweißen ist aufgrund seiner tiefen Durchdringungseigenschaften für dickere Metalle wirksam.
Argon ist aufgrund seiner günstigen Preise und inerten chemischen Eigenschaften eines der beliebtesten MIG-Schutzgase in der Branche.
Fazit
Schweißen ist nicht nur der Prozess des Verbindens von Metallen. Eine perfekte Schweißung ist das Ergebnis vieler bewusster Entscheidungen, die der Schweißer nach Berücksichtigung aller Einzelheiten getroffen hat.
VERBINDUNG: KALTES SCHWEISSEN: VERBINDEN VON METALLEN OHNE WÄRME
Flussmittel sind ein unvermeidlicher Bestandteil des Lichtbogenschweißens, und die Auswahl eines Flussmittels hat großen Einfluss auf die endgültige Qualität der Schweißnaht. Schweißer werden ausführlich geschult, um sich mit den verschiedenen Schweißpraktiken und den für die einzelnen Schweißmethoden verwendeten Komponenten vertraut zu machen.
Flussmittelkernschweißen ist möglicherweise eine der ältesten Lichtbogenschweißmethoden. Dennoch ist es eine der effektivsten und am weitesten verbreiteten Metallverbindungsmethoden.