Schauen Sie sich diese erstaunliche DIY-Windturbine aus Altmetall und Kunststoff an.

alternativ Videolink.Wenn Sie einen Haufen altes Metall und einen alten Drucker herumliegen haben, der nichts tut, überlegen Sie sich, sie zum Laufen zu bringen? Mit dieser einfachen Anleitung können Sie sie in ein praktisches Heimwerker verwandeln

Windkraftanlage. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie.

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Materialien und Ausrüstung benötigt

Verschrotten Sie 10 Zoll 24,5 mm alte uPVC-Rohre

• Wellkunststoff oder Metallblech für Ruder
• Schrott 3/16 Zoll 5 mm Weichstahlplatte
• Rohrstahl verschrotten
• Druckerteile verschrotten Schrittmotor
• Kunststoffrohre mit kleinem Durchmesser verschrotten
• Schrott 15 Fuß lang 4,57 m, 2 Zoll 50,8 mm, 1/8 Zoll 3 mm dicker Stahlpfosten
• Schrott 3/16 Zoll 5 mm dick, 2 Zoll 50,8 mm breite Weichstahlstreifen
• Kabelbinder
• Winkelschleifer
• Schweißgeräte und Sicherheitsausrüstung
• Magnetische Metallschweißklemmen
• Verschiedene Schrauben und Muttern und Nieten
• Schritt 1: Machen Sie die Klingen und Stützen

Mit all Ihrer Ausrüstung und Materialien in der Hand ist es jetzt an der Zeit, mit dem Bau fortzufahren. Nehmen Sie zuerst Ihre PVC-Rohre und schneiden Sie sie in 1,5 Meter lange Längen.

Markieren Sie die Form der Klingen und schneiden Sie sie auch aus. Sie können so etwas wie einen Winkelschleifer verwenden, um kurzen Prozess zu machen.

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Messen Sie den Abstand zwischen den Löchern.

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Lochen Sie die Punkte noch einmal und bohren Sie die Pilotlöcher wie zuvor. Wenn Sie damit fertig sind, vergrößern Sie alle Löcher auf 15/64 Zoll 6 mm. Achten Sie darauf, dass Sie dabei etwas Schmiermittel hinzufügen Kokosöl ist ziemlich gutZu Ihrer Information.

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Schritt 2: Vervollständigen Sie die Hauptstreben der Turbine

Als nächstes nehmen Sie die Stahlstreifen und markieren eine Reihe von Linien für die Montage der Rotorträgerplatten.

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Schritt 3: Rotorträger schweißen

Wenn die Hauptrotorhalterungen fertig sind, können wir jetzt mit dem Bau der Turbine beginnen. Nehmen Sie das verbleibende lange Stahlband und beginnen Sie, den Rotorträgerstahl daran zu punktschweißen.

Nehmen Sie einen der längsten kleineren Streifen, um ihn im 90-Grad-Winkel bis zum Ende des Hauptstreifens zu schweißen. Nehmen Sie dann eine lange Schraube und markieren Sie die Position des zweiten langen Metallstücks.

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Wenn Sie zufrieden sind, schweißen Sie die Teile vollständig und überprüfen Sie, ob sich der Bolzen der ein Rotor sein wird vollständig und frei drehen kann.

Nehmen Sie jetzt die kleineren Platten und schweißen Sie sie an das andere Ende des gleichen größeren Metallstreifens. Stellen Sie wie zuvor sicher, dass die Platten quadratisch und senkrecht sind.

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Schritt 4: Montieren Sie die Schaufeln und beginnen Sie mit der Fertigstellung der Turbine

Nehmen Sie Ihre quadratische Metallplatte und fügen Sie einen M6-Klotz durch das zentrale Loch. Fügen Sie Unterlegscheiben hinzu und sichern Sie die Schraube mit Muttern.

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Schweißen Sie die beiden Teile nach Bedarf zusammen.

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Nachdem die mechanische Hauptmontage der Windkraftanlage nun abgeschlossen ist, können wir mit dem Bau der elektronischen Gubbins fortfahren. Nehmen Sie Ihren alten Drucker, suchen und entfernen Sie den Schrittmotor in einem möglichst vollständigen Zustand.

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Wenn Sie fertig sind, koppeln Sie den Schrittmotor nach Bedarf an die Hauptturbinenwelle.

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Nahaufnahme der Kupplungsbaugruppe. Quelle:

Wenn nicht, passen Sie die Baugruppe nach Bedarf an. Sie können den Schrittmotor wieder an Ihr Voltmeter anschließen, um zu sehen, wie viel Saft Ihre Turbine ausgibt.

Sie können auch andere kleine elektronische Geräte wie ein LED-Notlicht anschließen. Die Turbine sollte genug Strom erzeugen, um sie anzutreiben!

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