Siemens hat gerade eine der beeindruckendsten 3D-Druckarbeiten aller Zeiten abgeschlossen. Das deutsche Ingenieurbüro sagte, die Technologie könne als wichtiger Schritt zur Normalisierung des komplexen 3D-Drucks für produzierende Unternehmen angesehen werden.
Siemens hat diese Bedingungen in seiner Gasturbinenfabrik in Lincoln, Großbritannien, getestet. Reuters berichtet, dass der Test unter Motorbedingungen, maximaler Last und bei Temperaturen von fast 1.2300 Grad Fahrenheit ca. 1.250 Grad Celsius durchgeführt wurde. Die Komponenten wurden auch bei 13.000 U / min getestet.
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Der 3D-Druckprozess kann auch als "additive Fertigung" bezeichnet werden, und auf diese Sprache hat sich das Unternehmen bei der Beschreibung seiner jüngsten Erfolge gestützt.
"Dies ist ein bahnbrechender Erfolg für den Einsatz der additiven Fertigung im Bereich der Stromerzeugung, die eine der herausforderndsten Anwendungen für diese Technologie darstellt", so Willi Meixner, Leiter der Siemens-Division Power and Gas. sagte .
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Nachdem die Schaufeln bearbeitet worden waren, wurden sie auf einer Industriegasturbine SGT-400 mit einer Leistung von 13 Megawatt installiert. Die Schaufeln hielten Geschwindigkeiten von 1.600 km / h aus. Ihre maximale Traglast lag bei 11 Tonnen.Für die Skalierung musste die Turbine das Gewicht von zwei durchschnittlich großen ausgewachsenen afrikanischen Elefanten tragen.
"Die Reparaturverfahren für Brennertipps SGT-700 und SGT-800 mit SLM-Technologie sind zehnmal schneller als bei herkömmlichen 'herkömmlichen' Reparaturverfahren", so die Website von Siemens. notiert .
Die Klingen wurden von Materials Solutions, einer britischen Agentur für additive Fertigung aus Worcester, hergestellt. Siemens hat sie im August letzten Jahres gekauft. Das Unternehmen hat die Klingen laut Angaben aus einer hochleistungsfähigen polykristallinen Nickel-Superlegierung hergestellt. Reuters Die beteiligten Teammitglieder waren an verschiedenen Standorten in Berlin, Lincoln und Finspang, Schweden, unterschiedlich.
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General Electric und andere große Fertigungsriesen sind den erfolgreichen Versuchen von Siemens nahe gekommen. GE Ansprüche es ist "der weltweit größte Anwender von additiven Technologien für Metalle". Im vergangenen Jahr kaufte der Siemens-Rivale zwei separate 3D-Druckunternehmen für eine Investition von 1 Milliarde US-Dollar. Diese Investition zahlte sich aus, als GE das erste 3D-gedruckte Flugzeugtriebwerk auf den Markt brachte, das in Produktion gingDie Motoren sind mit 19 3D-gedruckten Kraftstoffdüsen ausgestattet, die 25 Prozent leichter sind als frühere Teile.
Der gesunde Wettbewerb wird laut Analysten nur zu qualitativ besseren Strategien für die additive Fertigung führen.
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"Die Technologie bewegt sich schnell. Alle Anbieter in der gesamten Lieferkette müssen auf dem Laufenden sein", sagte der Investitionsgüteranalyst James Stettler von Barclays. sagte .
Noch kein Wort darüber, wann die 3D-gedruckten Gasturbinenschaufeln auf den Markt kommen werden. Allerdings ein Siemens-Sprecher sagte Das System reduzierte die Zeit zwischen Design und Test von zwei Jahren auf nur zwei Monate.