Die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist immer eine Herausforderung, da Hunderte von Aufgaben erfolgreich erledigt werden müssen, damit nur Qualitätsprodukte an unsere Kunden geliefert werden. Wir legen Testprozesse fest, mit denen wir die Qualität überwachen und jede Phase des Produktionsflusses testen können, beginnend mit demInspektion des eingehenden Rohmaterials bis zur letzten Phase vor der Lieferung der fertigen Waren an Ihre Kunden. Und ja, die Testdaten werden in unserer Fertigungslinie gut gesammelt.
ABER wir kontrollieren den Prozess immer noch nicht wirklich in Echtzeit. Wir sind immer noch überrascht von unerwarteten Qualitätsproblemen, die zu Verzögerungen bei der Lieferung und unzureichender Ausbeute führen.
Was ist der Hauptgrund für diese Situation?
Normalerweise testen Teststationen in unserer Fertigungslinie sowohl manuell als auch automatisch mehrere technische Parameter. Die Prüfung endet mit der Angabe „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“. Wenn das Testergebnis ein „Bestanden“ anzeigt, wird das Gerät angezeigtwird zur nächsten Fertigungsstufe übergegangen. Wenn das Testergebnis "Fail" anzeigt, wird das Gerät zur weiteren Analyse an einen Techniker gesendet.
Warum achten wir normalerweise nur auf die „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“ Kriterien? Warum interessieren uns die anderen getesteten Parameter nicht?
[Bildquelle : Qualitätslinie ]
Der Grund ist die Informationsüberflutung. Beim Betrieb einer Massenfertigungslinie ist es unmöglich, alle detaillierten Informationen, die von Teststationen gesammelt wurden, routinemäßig zu „verdauen“. Wir analysieren diese Daten normalerweise nur dann detailliert, wenn ein Qualitätsproblem festgestellt wird und wir beschäftigt sindFinden der Hauptursache des Problems. Wenn wir einen "Bestanden" erhalten, werden all diese detaillierten Informationen normalerweise vergessen. Ein einfaches "Bestanden" oder "Nicht bestanden" gibt uns wenig oder keine Informationen über Randfälle - bei denen einer oder mehrere der Fälle vorliegenDie technischen Parameter des Geräts liegen nur innerhalb der zulässigen Toleranz. Randfälle können zu einem Ausfall des Geräts während des Betriebs führen, z. B. in extremen Umgebungen Kälte, Hitze, Feuchtigkeit, elektrische Überlastung, Aufprall usw..
Aber weil es für uns schwierig ist, diese riesige Menge an Testdaten täglich zu „verdauen“, geben wir diese unschätzbaren detaillierten Testdaten schließlich auf und setzen auf eine minimale Angabe von Bestanden / Nicht Bestanden was uns kaum hilft, den Prozess wirklich zu kontrollieren und Qualität sowie Ertrag zu verbessern. Für eine genaue und nützliche Analyse der Qualitätsdaten müssen wir eine Methode finden, mit der die gesamten Testdaten erfasst und analysiert werden können. ECHTE ZEIT und präsentieren als umsetzbare Informationen .
Daten sind Macht und wenn die Daten bereits in Echtzeit analysiert werden, können wir den Herstellungsprozess wirklich steuern. QualityLine, ein High-Tech-Unternehmen, hat gerade seine innovative Technologie angekündigt, die Herstellern in der Elektronikindustrie hilft, die Herstellungskosten drastisch zu senkenund Qualität verbessern.
Wie funktioniert die QualityLine-Technologie?
QualityLine erfasst automatisch die gesamten während des Herstellungsprozesses gesammelten Daten, analysiert sie und wandelt sie in verwertbare Informationen um, um Qualität und Ertrag erheblich zu verbessern. Hersteller, die bereits die QualityLine-Technologie verwenden, berichten über eine Verbesserung des Ertrags um mindestens 15% in weniger als einem Jahr .
Das System integriert automatisch die gesamten Testdaten aus jeder Ecke der Fertigungslinie in REAL TIME, analysiert sie und präsentiert sie in interaktiven Analyse-Dashboards. Die Teams, die den Prozess verwalten, können die Informationen schnell anzeigen und Data Mining in die Testdaten durchführenFühren Sie eine Ursachenanalyse durch und verbessern Sie Qualität und Ertrag erheblich.
Geschrieben von: Dr. Eyal Kaufman