Mithilfe der Ursachenanalyse können wir historische Erkenntnisse und frühere Probleme nutzen, um unsere Produkte weiterzuentwickeln. Innovation Kontinuum.
Es scheint, als ob immer alles versagt. Der schwierigste Teil unserer Arbeit als Ingenieure ist nicht immer der Entwurfsprozess es ist die endlose Neugestaltung und Behebung von Problemen, die möglicherweise Ihre Schuld waren oder nicht. Wir stehen in unseren Entwürfen und Arbeitsabläufen ständig vor Herausforderungen - die Ermittlung der Grundursache eines Problems kann umständlicher sein als auf den ersten Blick.
Was möglicherweise zuerst als Grundursache auftritt, kann sich folglich als ein weiterer Effekt des Kernproblems herausstellen. Wenn wir weiterhin davon ausgehen, dass ein Problem gemildert wird, während die Grundursache tatsächlich nicht gefunden wurde, können Fehler in unseren Entwürfen auftretenbestehen bleiben und unsere technischen Fähigkeiten kommen in Frage.
Das Verhindern von Fehlern und das Verbessern unserer technischen Fähigkeiten ist ein notwendiger Aspekt unserer Arbeit. Eine ordnungsgemäße Ursachenanalyse kann unsere Fähigkeiten in diesen Bereichen erheblich beeinträchtigen. Während die Ursachenanalyse RCA allgemein als Werkzeug nach einem Fehler angesehen wird,Dies schränkt seine Nützlichkeit ein. Wir können RCA-Tools bei der Entwicklung neuer Produkte, beim inkrementellen Aktualisierungsprozess und zur Beschleunigung unseres Überarbeitungsprozesses effektiv einsetzen.
Das Lernen aus der Grundursache gibt uns als Ingenieuren eine gewisse Fähigkeit, die Zukunft zu sehen und mögliche Fehler zu verhindern - und damit unsere Innovationsfähigkeiten zu verbessern. Verwendungsszenarien der Ursachenanalyse können in diese drei Kategorien eingeteilt werden :
- Beheben von Problemen mit früheren Produkten
- Entwerfen inkrementeller Updates
- Nutzung historischer Lektionen
Theoretisch ist die Ursachenanalyse einfach, in der Praxis erfordert sie jedoch eine geschickte Eignung für ihre Methoden.
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RCA ist praktisch definiert als ein Toolset zur Problemlösung, mit dem wir Ingenieure die Grundursache eines Fehlers identifizieren können. Wenn wir noch genauer hinschauen, sind die Grundursachen diejenigen, die nicht nur zur vollständigen Beseitigung einer Problem-Fehler-Sequenz führenUm den Prozess besser zu verstehen, müssen wir die Schritte von RCA in einem anwendbaren Engineering-Fehlerszenario durchlaufen.
Was ist mit dem Fehler
Der erste Schritt jedes RCA-Verfahrens besteht darin, das Ereignis oder den Fehler zu identifizieren, den wir untersuchen müssen. Wir werden den Fehler einer Fertigungsmaschine untersuchen, die aufgrund einer durchgebrannten Sicherung angehalten hatDie Maschine wird wieder in Betrieb genommen. Dadurch wird eine Ursache behoben, die Hauptursache kann jedoch nicht identifiziert werden. Dies führt zu einem hohen Risiko für sich wiederholende Fehler. In diesem Fall ist unser letztendlicher Fehler, den wir verhindern möchten, der Maschinenstillstand.
Für jedes Problem können wir das bestimmen endgültiger Fehler und legen Sie den Grundstein für RCA, indem Sie fragen Was. Wenn wir weiter expandieren, definieren wir zunächst, welchen Fehler wir verhindern müssen. Als Nächstes bestimmen wir die Gesamtsumme der negativen Auswirkungen, wodurch das Ausmaß des endgültigen Problems geklärt wird, das gelöst werden muss. Schließlich können wir mit der Entwicklung beginnenFehlermodi, um eine Untersuchung zu starten. Im Beispiel der defekten Maschine wird dieser erste Fehlermodus durch die durchgebrannte Sicherung dargestellt.
Fragen, warum die Grundursache gefunden werden soll
Nachdem wir Identifizieren Sie den Fehler vollständig. und der anfängliche Ursachenmodus durch die Was Phase, wir bewegen uns in die Warum Phase. Die Frage nach dem Grund umfasst die Untersuchung der Ursachen der einzelnen Fehlermodi und die Einrichtung eines Fehlerflusses, um Ursachen und Auswirkungen bis zur Wurzel zurückzuverfolgen. In diesem Schritt müssen wir alles sammeln und organisieren, was wir über ein bestimmtes Ereignis wissenSie möchten auch feststellen, ob andere Faktoren den Ausfall beeinflusst haben könnten.
Wir möchten feststellen, ob die Maschine bei ungewöhnlichen Geräuschen überhitzt ist. Hat der Bediener darauf geachtet? Alle diese Inquisitionen geben uns weitere Antworten darauf, warum etwas fehlgeschlagen sein könnte. Sie helfen uns auch dabei, unseren Kausalfluss nach unten zu lenkenPfad, der uns hilft, die Grundursache zu finden. Wenn wir wissen, ob die Maschine heißer als gewöhnlich war, können wir möglicherweise untersuchen, ob ein Problem mit der Schmierung aufgetreten ist.
Wie ist das die Ursache?
Die Was und Warum Schritte bilden ein Framework mit Informationen, mit denen wir die Grundursache für die defekte Maschine finden können. Fragen Wie bringt unser Wissen zusammen, um das zu bestimmen wahrscheinliche Grundursache .
In diesem Schritt müssen wir unsere Fehler in der Maschine vollständig sequenzieren, bis wir keine Ursache für unser am weitesten entferntes Problem finden können. Im Zusammenhang mit unserer defekten Maschine würden wir die Fehler durch die durchgebrannte Sicherung auf unzureichende Schmierung zurückverfolgen und dann aufeine kaputte Pumpe auf eine abgenutzte Welle und kam schließlich zu dem Schluss, dass Altmetallteile in die Pumpe gelangt waren und die Welle abgenutzt hatten.
Das Festigen der endgültigen Grundursache würde bedeuten, dass ein unzureichender Schutz vor Schrott am Pumpengehäuse zu einer Beschädigung der Welle durch Schrott usw. führte. Die Hauptursache für unseren Maschinenausfall ist dann nur ein unzureichender Schutz vor Schrott in der PumpeGehäuse.
Am Ende dieses Schritts sollte eine vermutete Grundursache verbleiben, die im letzten Schritt unserer Analyse überprüft wird.
Validierung der Grundursache
An diesem Punkt fühlen wir uns großartig und denken, dass das Problem behoben ist. Bevor wir uns jedoch mit dem Problem befassen und mit dem Entwerfen von Lösungen beginnen, müssen wir unser Verständnis der Grundursache erweitern, um alle Faktoren zu erfassen. Die Grundursache kann Schrott seinin die Pumpe, aber wir müssen untersuchen, ob dies ein natürliches Phänomen ist oder ob es sich um menschliches Versagen, Konstruktionsfehler oder organisatorischen Fehler handelt.
Möglicherweise wird eine andere Maschine zu nahe an der ausgefallenen Maschine betrieben, oder der menschliche Bediener wendet falsche Herstellungstechniken an. In diesem Schritt wird unsere „Grundursache“ überprüft, um festzustellen, wie wir sie beheben können. Wenn wir feststellen, dass eine andere Maschine in Betrieb istzu nahe, wir können einfach die Maschine bewegen und vermeiden, ein neues Pumpengehäuse neu konstruieren zu müssen. Ursache Schritt soll die ursprüngliche Analyse überprüfen und uns ein Verständnis dafür vermitteln, wie das Problem behoben werden kann.
Systematische Verbesserung und kontinuierliche Innovation
Das Verständnis und die Fähigkeit, die Schritte der Ursachenanalyse anzuwenden, ist wichtig, um unsere Entwürfe zu verbessern und uns als Ingenieure zu verbessern. Wenn wir mehrere Ursachenanalysen in einem Entwurf zusammenfassen, steigern wir schrittweise die Effektivität, um so nahe wie möglich zu kommenzu optimalen Designeigenschaften wie möglich.
Es gibt andere Methoden, die wir in den Entwurfsprozess implementieren können, um Fehler zu verhindern, anstatt RCA verwenden zu müssen, um Fehler zu beheben und neu zu entwerfen. Methoden wie Abstraktionsleiter Ermöglichen Sie uns als Ingenieuren, unsere Entwurfsziele vollständig zu definieren und Produkte zu erstellen, die das beabsichtigte Ergebnis erreichen, ohne dass Komplexitäten auftreten, die zum Scheitern führen können.
Wir können auch so etwas wie ein verwenden Agiler Ansatz zur Produktentwicklung, die es uns ermöglicht, effektiv in einem Team zu arbeiten und unsere kollektive Leistung effektiver zu gestalten. Selbst mit diesen Techniken können nicht alle Fehler verhindert werden, und daher ist RCA immer noch ein wesentlicher Aspekt für das Toolset des Ingenieurs.
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Abgesehen von Techniken, die zum Auffinden der Grundursache verwendet werden, gibt es auch sehr reale Technologien, die uns mehr Daten liefern und unser Wissen erweitern können. Tools wie das Internet der Dinge einschließlich Sensoren KI-Systeme Datenverwaltungstools, die uns alle mehr Informationen liefern, die das Auffinden der Grundursache erheblich erleichtern.
Indem Sie Experten für RCA werden und Fehler verstehen, werden unsere aktuellen Konstruktionsfehler genutzt, um dem zukünftigen Erfolg sowohl in Bezug auf Design als auch in Bezug auf die technischen Fähigkeiten gleichzusetzen. Anstatt sich bei der Lösung eines Problems nur auf Ihre „Intuition“ zu verlassen, nutzt diese Analysemethode Ihre Intuitionin eine bewährte Methodik, die unsere Fähigkeit zur Lösung von Problemen maximieren kann.
Schließlich kann die ordnungsgemäße Verfolgung früherer RCA-Schlussfolgerungen unser Wissen über Fehler verstärken und somit unsere Fähigkeit stärken, dem entgegenzuwirken. Wenn wir jemals hoffen, die mühsame Behebung und Suche nach Problemen zu beenden, müssen wir aus Fehlern lernen. Andernfalls müssen wirIch werde einfach nicht weiterkommen und die gleichen Probleme immer und immer wieder lösen.