Eines der Teile, die im Reaktor installiert wurden Framatom
Während eines geplanten Ausfalls Anfang dieses Jahres, der Browns Ferry Nuclear Plant Unit 2 in Athen, Alabama war das erste Kernkraftwerk in den USA, in dem 3D-gedruckte Teile eingebaut wurden; und jetzt sind die gedruckten Teile im Routinebetrieb, Oak Ridge National Laboratory ORNL, dasAnbieter der Teile, angegeben in aPressemitteilung.
Additive Fertigung, allgemein bekannt als 3D-Druck, hat sich schnell von Labortests zu Prototypen und routinemäßigen Gebrauchsgegenständen entwickelt. Während frühere Druckprozesse spezielle Tinten erforderten, befassten sich die jüngsten Druckexploits mit gängigeren Materialien wie Beton und Stahl. Letzten Monatdie Stadtverwaltung von Amsterdam hat ein 3D-gedruckte Fußgängerbrücke aus Stahl für den regelmäßigen Gebrauch.
Da Siemens ein verwendet hat3D-gedrucktes Laufrad im slowenischen Kernkraftwerk Krško im Jahr 2017 haben Anwendungen dieser Technologie in Kernreaktoren besondere Aufmerksamkeit erregt. Die Universität Pittsburg erhielt beispielsweise eine eine Million Dollar Zuschuss vom Department of Energy zur Verbesserung der Herstellung von Komponenten für Kernkraftwerke im Jahr 2018.
Das Kernkraftwerk Brown's Ferry wird von der Tennessee Valley Authority unterhalten. Der 3D-Druck war Teil des Versuchs, die Lebensdauer der Kernkraftwerke zu verlängern und wurde in Zusammenarbeit mit Framatome, dem Brennstofflieferanten für das Kernkraftwerk, durchgeführt.
"Der Einsatz von 3D-gedruckten Komponenten in einer Reaktoranwendung ist ein großartiger Meilenstein", sagte Ben Betzler, Programmdirektor beim ORNL. "Es zeigt, dass es möglich ist, qualifizierte Komponenten in einem stark regulierten Umfeld zu liefern. Dieses Programm verbindet grundlegende und angewandte"Wissenschaft und Technologie, um greifbare Lösungen zu liefern, die zeigen, wie fortschrittliche Fertigung Reaktortechnologie und -komponenten verändern kann.“
ORNL entwarf Kanalbefestigungen und vier Klammern, die nicht symmetrisch mit einem einfachen Stil waren, und druckte sie dann mit Edelstahl auf einem GE Additive/Concept Laser M2 Cusing-System mittels Laserbettfusion. Die Daten aus jeder Schicht des Druckprozesses warenerfasst, um sicherzustellen, dass die Komponenten nach höchsten Standards gedruckt und dann bei einem geplanten Wartungsstillstand im April 2021 zusammen mit anderen Artikeln im Kraftwerk installiert wurden.
Das Kraftwerk hat seitdem den Betrieb wieder aufgenommen und die routinemäßig überwachten Teile werden voraussichtlich die nächsten sechs Jahre in Betrieb bleiben.