Wenn Sie ein Jahrtausend alt sind, gab es wahrscheinlich irgendwann in Ihrer Kindheit oder vielleicht in Ihrem Erwachsenenalter einen Punkt, an dem Sie sich danach sehnten und davon träumten, ein Rockstar zu sein. Vielleicht hat die verführerische Bühnenpräsenz und das mythische Talent von Musikern wie Jimi Hendrix Sie dazu gebrachtAufmerksamkeit, die deine Träume von stadionreichen Soli und gelegentlichem Gitarrenschlag beflügelt.
VERBINDUNG: 7 BRANCHEN IM JAHR 2019, DIE ZUR ZEIT DURCH 3D-DRUCK UNTERBROCHEN WERDEN
Obwohl es verschiedene Aspekte gibt, ein Rockstar zu sein, gibt es ein Symbol, das sich von den anderen abhebt, die E-Gitarre. Seit ihrer Ankunft auf dem Markt 1952 Die E-Gitarre hat die moderne Musik verändert und sich im Laufe der Zeit mit verschiedenen Genres und neben der Technologie langsam weiterentwickelt.
Additive Fertigung oder 3D-Druck , die globale High-Tech-Engineering-Gruppe Sandvik hat eine Gitarre geschaffen, die selbst einige deiner Lieblingsrockstars nicht brechen konnten.
Getestet und mit den Fingern des legendären Gitarristen geschmückt Yngwie Malmsteen Das Projekt ist eine Übung, wie Sandvik mithilfe modernster Technologie etwas Schönes, Funktionales und „erstaunlich Langlebiges“ schaffen kann.
Heute werden wir uns eingehend mit Sandviks bruchsicherer Gitarre und der Technologie befassen, mit der sie entworfen und ins Leben gerufen wurde. Sie ist sehr metallisch.
Making the Unbreakable Guitar
Jeder Ingenieur wird Ihnen sagen, dass es keine leichte Aufgabe ist, mit Designelementen eines Handwerkers etwas extrem Langlebiges herzustellen. Die innovative Entwicklung der additiven Fertigung öffnet jedoch langsam die Türen zu einer Vielzahl von Möglichkeiten.
Klas Forsström, Präsident von Sandvik Machining Solutions, sagte es beste Angabe , „Fortschrittliche Materialien, Präzisionsbearbeitung, additive Fertigung, datengesteuerte Produktion - dies sind die Prozesse, die erforderlich sind, um etwas so Kompliziertes und Schönes wie eine Gitarre für einen Meistermusiker zu schaffen.“
Zu Beginn hat das Sandvik-Team den Top Ten-E-Gitarristen des Time Magazine, Yngwie Malmsteen, konsultiert, um zu verstehen, was passiert, wenn dieser Rockstar ein Instrument zerstört. Die technische Herausforderung? Das Team musste eine kritische Verbindung zwischen Hals und Körper herstellennormalerweise knackt eine Gitarre.
Für die Uneingeweihten ist Malmsteen ein legendärer Gitarrenzerstörer. Nachdem er gesehen hatte, wie Jimi Hendrix im Fernsehen eine Gitarre zerschmetterte, nahm Malmsteen seine Leidenschaft für Musik auf, manifestierte sich im neoklassischen Spiel, fügte ein wenig Rock-Glamour hinzu und der Rest war GeschichteSeit seinem siebten Lebensjahr ging Malmsteen jedes Mal, wenn er eine neue Gitarre bekam, raus und zerschmetterte die alte.
Die Ingenieure von Sandvik haben beschlossen, das oben erwähnte kritische Gelenk vollständig zu entfernen, um ihre neue nicht zerdrückbare Gitarre herzustellen. Das Team verwendete recycelten Edelstahl, um sowohl den Hals als auch das Griffbrett der Gitarre herzustellen.
Das Team wollte die Gitarre dazu so leicht wie möglich machen. Das Sandvik-Team hat die Innenflächen des Halses und des Griffbretts ausgehöhlt und „stellenweise auf eine herausfordernde Dicke von einem Millimeter gefräst“.
Durch diesen Fräsvorgang wurden glatte Bögen zwischen den Bünden geschnitten, sodass Malmsteen die Noten der Gitarre besser kontrollieren konnte.
Daten, 3D-Druck und Smashing
Wenn Sie eine voll funktionsfähige Gitarre erstellen möchten, die gut aussieht und unzerbrechlich ist, müssen Sie präzise sein. “Präzision war entscheidend. Unsere Software basiert auf jahrelanger Erfahrung und enthält Empfehlungen zu Werkzeugen und Schnittdaten... " sagt Henrik Loikkanen .
Noch vor der Entstehung der Gitarre nutzte Sandvik seine fortschrittliche Software, um das Fräsen digital zu simulieren. Dadurch konnte das Sandvik-Team nicht nur die richtige Auswahl der Werkzeuge prüfen, sondern auch den gesamten Herstellungsprozess verkürzen.
VERBINDUNG: 7 3D-DRUCKER, UM IHRE 3D-DRUCKREISE 2019 ZU STARTEN
Als die Zeit gekommen war, verwendete Sandvik Metallpulver und additive Fertigung, um 3D-Druck des Körpers . Der Trick und die Herausforderung bestanden darin, ein sehr anspruchsvolles Design zu schaffen, das sowohl hohe Festigkeit als auch geringes Gewicht aufweist.
Sandvik hat sich auf diese Art der additiven Fertigung spezialisiert und konnte den Gitarrenkörper mit einem Verfahren bedrucken, bei dem Titanpulver per Laser zu mikroskopisch dünnen Schichten übereinander geschmolzen wird, wobei jede Schicht ungefähr liegt. 50 Mikrometer dick oder dünner als ein menschliches Haar.
Synchronisierte Pulverbettlaserfusion, der Vorgang dauerte insgesamt 56 Stunden unter Berücksichtigung der erforderlichen komplexen Geometrien der Gitarre.
Unter Verwendung einer isotropen Leichtbaukonstruktion aus Hyper-Duplex-Stahl, einer Sorte, die nur Sandvik herstellt, wurde das Material für ultimative Haltbarkeit „zwischen Hals und Griffbrett eingeklemmt“.
Der ultimative Test
Als die Sandvik-Gitarre endlich fertig war, wurde sie während eines von Malmsteens elektrischen Sets auf der Bühne verwendet. Wie ein echter Rockstar versuchte Malmsteen, die Gitarre zu zerschlagen und gegen die Verstärker, die Bühne, die Strukturen und den Boden zu schleudern.
Ohne Erfolg konnte Malmsteen die Gitarre nicht brechen und platzte schließlich heraus. „Diese Gitarre ist ein Biest! Sandvik ist offensichtlich ganz oben auf ihrem Spiel. Sie haben die Arbeit investiert, sie erledigen ihre Stunden. Ich kann mich darauf beziehen. Das Ergebnis ist erstaunlich. Ich habe alles gegeben, was ich hatte, aber es war unmöglichzu zerschlagen. ”
Dieses Projekt macht nicht nur Spaß und ist aufregend, sondern unterstreicht auch die sehr störende Natur der additiven Fertigung. Wie bereits erwähnt, ist 2019 ein aufregendes Jahr für die additive Fertigung, und sein Einfluss wirkt sich auf alle Aspekte des Herstellungsprozesses aus.
„Mit der additiven Fertigung können wir leichtere, stärkere und flexiblere Komponenten mit internen Strukturen herstellen, die traditionell nicht zu fräsen sind.“ sagt Amelie Norrby, eine Ingenieurin für additive Fertigung, die am Gitarrenprojekt teilgenommen hat.
„Und es ist nachhaltiger, weil Sie nur das Material verwenden, das Sie für das Bauteil benötigen, um Abfall zu minimieren.“
3D-Druck Ihrer eigenen Instrumente vom Komfort Ihres Desktops aus ist es in Zukunft möglicherweise nicht mehr so weit weg, wie Sie denken.