Rohrschweißen oder Rohrherstellung ist eine Methode, bei der zwei Rohre miteinander verbunden werden. Dieser Prozess kann durch verschiedene Schweißmethoden wie Lichtbogenschweißen, MIG-Schweißen, WIG-Schweißen und verschiedene andere Schweißtechniken erreicht werden.

Beschäftigungsmöglichkeiten für Schweißer sind im Laufe der Jahre gestiegen dank der boomenden Industrie.

VERBINDUNG: NAHT SCHWEISSEN: ANWENDUNGEN, VORTEILE UND NACHTEILE

Das Rohrschweißen in der Industrie erfordert jedoch Fachkräfte. Da das Schweißen ein komplexer Prozess ist, ist die Fehlerquote sehr hoch.

Präzision und Widerstand sind daher in diesem Bereich von entscheidender Bedeutung.

Fehler beim Rohrschweißen können sowohl von Anfängern als auch von Experten auftreten. Wenn Sie sie verstehen, können Sie solche Vorkommnisse am besten verhindern.

Fehler beim Schweißen ebnen den Weg für Schweißfehler. Vor kurzem musste Honda einige seiner CR-V-Modelle wegen a zurückrufen. fehlerhafte Schweißnaht Dies kann zu Kraftstofflecks führen. Die Kursk-U-Boot-Katastrophe ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Schweißfehler nicht nur Maschinen, sondern auch Menschenleben massiv schädigen können.

Rohrschweißprozesse müssen auf den Punkt gebracht werden, da jeder Fehler zu einem Leck der Nutzlast führen kann. Schauen wir uns einige der häufigsten Fehler beim Rohrschweißen an, die in der Branche häufig auftreten.

Nicht genügend Vorbereitung

Die Vorbereitung des Rohrs ist beim Rohrschweißen sehr wichtig. Es gibt nur wenige Handschweißverfahren, die dies nicht tun. Werkstückvorbereitung erforderlich vor dem Schweißen.

Diese Vorbereitung der Rohre beginnt mit der Sicherstellung, dass die zu verbindenden Kanten glatt und gleichmäßig sind.

In vielen Fällen wurden die zu verbindenden Rohre geschnitten oder geschweißt, bevor sie die Hände des Schweißers erreichen. Vor dem eigentlichen Schweißvorgang wird daher häufig ein Oberflächenschleifverfahren angewendet, um die Kanten richtig zu machen.

Der nächste Schritt ist das Reinigen der Rohre, um jegliche Form von Schmiermitteln, Ölen oder anderen Verunreinigungen auf der Rohroberfläche zu entfernen.

Ohne die Einhaltung guter Rohrvorbereitungspraktiken ist die Schweißnaht wahrscheinlich mehreren Herausforderungen ausgesetzt, wie z. B. Wasserstoffeinschluss, Schlackeneinschluss und mangelnder Verschmelzung. Diese führen letztendlich zu schwächeren Schweißnähten und Schweißfehlern.

Teileausrichtung

Auch wenn sich das Füllmaterial an kleinere Ausrichtungen der Oberflächen anpasst, gibt es eine Grenze für das, was erreicht werden kann. Wenn Teile nicht an der richtigen Ausrichtung zusammengefügt werden, sehen wir Instanzen wie eine Abschrägung mit einem zu steilen Winkel.

Das Anpassen von Teilen ist das Standardverfahren beim Rohrschweißen. Manchmal sehen wir jedoch Schweißer, die den Prozess beschleunigen, und dies führt zu einer Fehlausrichtung Schweißfehler, die im Vergleich zu einer richtigen Schweißnaht sowohl unansehnlich als auch strukturell schwächer sind.

Nicht gemäß WPS Schweißverfahrensspezifikation

WPS- oder Schweißverfahrensspezifikation ist ein Dokument, das Informationen enthält, die sich an die Schweißer richten und ihnen dabei helfen, Schweißnähte herzustellen, die den Anforderungen des Codes entsprechen. Zu oft ignorieren erfahrene Schweißer das Durchlaufen solcher Dokumentationen.

Dies ist jedoch keine gute Wahl. Das Rohrschweißen hat viele Variablen, vom Rohrmaterial bis zur Art der Schweißnaht, die im Prozess verwendet wird.

Ein WPS enthält alle Arten von Informationen, die für den Schweißprozess relevant sind, wie Schweißnahttyp, Schweißpositionen, Klassifizierung des Füllmaterials, Vorheiztemperaturen, Nachheiztemperaturen, Schweißbehandlung und vieles mehr.

Es ist immer eine gute Praxis, sich vor Beginn des Schweißvorgangs an das WPS zu wenden.

Keine Verbindung basierend auf dem Schweißprozess vorbereiten

Für die Vorbereitung der Verbindungen gibt es kein universelles Verfahren, das Sie befolgen können. Diese Verfahren ändern sich je nach Art des verwendeten Schweißens.

Die Vorbereitung einer Verbindung für das Stabschweißen ist nicht die gleiche wie beim MIG-Schweißen. Beide erfordern unterschiedliche Ansätze, und nur wenn Sie den richtigen für die richtige Schweißnaht verwenden, können Sie perfekte Rohrschweißungen sicherstellen.

ohne nach dem richtigen Schweißverfahren Sie werden schwerwiegende Schweißfehler haben.

Mehr Schutzgas führt nicht immer zu besseren Ergebnissen

Schutzgas wird verwendet, um die Schweißnaht vor Wechselwirkungen mit atmosphärischen Gasen wie Wasserstoff und Stickstoff zu schützen. Viele Schweißverfahren wie Laserschweißen Verwenden Sie Schutzgase, um bessere Schweißnähte zu erzielen.

jedoch einer der meisten häufiges Missverständnis Viele Schweißer haben das Gefühl, dass mehr Schutzgas mehr Schutz bietet. Dies ist jedoch nicht der Fall und kann in einigen Fällen sogar die Schweißnaht beeinträchtigen.

Hochdruckschweißgas bei voller Geschwindigkeit verschwendet viel Schutzgas ohne Vorteile. Auch die Kraft des Schutzgases kann die Schweißpfütze bewegen.

Es wird immer empfohlen, einen Durchflussregler zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht die richtige Menge an Schutzgas erhält.

Schweißstromquellen für Porosität verantwortlich machen

Viele Schweißer machen die Stromquellen für die Porosität der Schweißnähte verantwortlich. Eine Stromquelle kann nicht dazu führen, dass die Schweißnaht porös wird.

Andere Faktoren wie das Wechseln der Drahtspule, die Verwendung des falschen Gases oder das Nichtvorbereiten der Werkstücke führen jedoch häufig zu Porosität in den Schweißnähten.

Dies zeigt, dass der Schweißer bei jedem Schritt des Prozesses vorsichtig sein muss, um gute Rohrverbindungen zu gewährleisten. Dinge, die scheinbar harmlos erscheinen, wie die vorübergehende Unterbrechung des Gasflusses, können zu Porosität in den Schweißnähten führen.

Schlackeneinschluss

Lichtbogenschweißen führt häufig zur Bildung von Schlacke. Flussmittelbeschichtung spielt eine wichtige Rolle bei der Erzeugung Schlackeneinschlüsse .

Schweißer müssen die richtige Geschwindigkeit und den richtigen Winkel verwenden, um sicherzustellen, dass die Schlackenproduktion auf ein Mindestmaß beschränkt ist. Der Schlackeneinschluss kann auch verhindert werden, indem die richtige Spannung für den Schweißdraht verwendet wird.

Die Reinigung zwischen den Schweißdurchgängen ist eine weitere Möglichkeit, die Ansammlung von Schlacke zu verhindern.

Letzte Worte

Das Rohrschweißen erfordert eine starke und perfekte Schweißnaht. Warum dies wichtig ist, ist leicht zu verstehen, da schlechte Schweißarbeiten zu Undichtigkeiten führen, die aufgrund der darin enthaltenen Flüssigkeit ernsthafte Schäden verursachen können.

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Daher sind Fehler keine Option. Als Schweißer müssen Sie sicherstellen, dass jeder Schritt des Prozesses perfekt ausgeführt wird.

Wenn Sie jeden einzelnen Schritt mit Vorsicht und Perfektion ausführen, lassen Sie keinen Raum für Fehler.