Das fertige Gebäude. COBOD
Eine Zusammenarbeit zwischen einem Baustoffunternehmen und einem Automatisierungsanbieter für die additive Fertigung hat das weltweit größte 3D-gedruckte Gebäude mit echtem Beton zusammengestellt.3DPrint.com berichtet.
Wir haben über Updates aus der Welt des 3D-Drucks berichtet und wie er jetzt mit einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wirdAusgangsmaterialien einschließlich Stahl. Wenn es jedoch um den Bau geht, ist die verwendete "Tinte" normalerweise eine proprietäre Trockenmischung von Mörtelmaterialien, die nicht nur die Akzeptanz der Technologie einschränkt, sondern auch die Baukosten erhöht.
Ein mexikanisches Unternehmen CEMEX liefert Materialien für den konventionellen Bau von Gebäuden und arbeitete mit dem in Dänemark ansässigen Construction of Buildings on Demand COBOD, einem Technologieanbieter für 3D-Druck, zusammen, um dieses Problem anzugehen. Ihre Lösung reduziert die proprietäre Tinte beim 3D-Druck vonGebäude auf nur ein Prozent der Zementmischung und damit hochgradig skalierbar, 3DDruck berichtet.
Frühere Versuche von 3D-Konstruktionen mit Beton haben spezielle Mischungen verwendet, um die langsame Trocknung von normalem Beton während des Bauprozesses zu beheben. Dies ist eine große Hürde, da nasser Beton nicht die gleiche Tragfähigkeit wie sein trockener Gegenstück hat und nichtDie Antwort von CEMEX und COBOD auf dieses Problem ist eine neue Zementmischung namens D.fab, die aus einem speziellen Additiv besteht, das das Gießen des Betons ermöglicht, während ein weiteres Additiv während des Druckprozesses den Aushärtungsprozess beschleunigt.
In einer Aussage von 3DDruck, Henrik Lund-Nielsen, Gründer und Geschäftsführer von COBOD, sagte, dass die Methode die Verwendung von Materialien aus lokaler Herkunft beim Bauen erlaubt. Obwohl dies möglicherweise nicht auf die Probleme abzieltBedenken der Kohlenstoffemissionenim Zusammenhang mit der konkreten Verwendung verringert es den CO2-Fußabdruck bei der Beschaffung von Baumaterialien.
Ein zusätzlicher Vorteil ist die drastische Reduzierung der Baukosten. Während Trockenmörtel für den 3D-Druck 700-900 € 791-1.018 $ pro Kubikmeter Konstruktion kosten, könnte die Verwendung von D.fab die Kosten auf € senken60 - 90 $ 67-101 für das gleiche Volumen. Darüber hinaus könnten durch die verkürzte Bauzeit weitere Einsparungen erzielt werden.
Das Team demonstrierte seine Technologie, indem es in der omanischen Hauptstadt Muscat ein 190 m² großes Haus baute, das bisher größte aus echtem Zement. D.fab-Additive wurden aus Europa bezogen, während das Haus in 3D gedruckt wurdezwei Phasen. Während der ersten Phase wurde ein lokales Team im Druckprozess geschult, das dann die zweite Phase des Druckens vollständig selbst durchführte, berichtete 3DPrint.com.
Zusammen dauerte das gesamte Projekt nur fünf Tage, während die Materialkosten auf 1.600 € 1.810 $ gesenkt wurden, verglichen mit den 20.000 € 22.627 $, die es bei Verwendung der regulären proprietären Trockenmischungen für den 3D-Druck gekostet hätte.