Die Windkraftanlage wird transportiert Die General Electric Company
Eine Zusammenarbeit mehrerer Unternehmen, die recycelbare Windturbinen herstellt, hat Früchte getragen, nachdem das Konsortium den Prototyp seiner vollständig recycelbaren Windturbine produziert hat, sagte GE in seinem Pressemitteilung.
Da die Welt bestrebt ist, ihren Energiebedarf aus erneuerbaren Quellen zu decken, ist die Produktion von Solar- und Windenergieinfrastruktur in die Höhe geschossen. Während diese Plattformen zur Reduzierung von Emissionen beitragen, verursachen sie ihre eigenen Probleme in Bezug auf den erzeugten Abfall, sobald sieLebenszeiten sind abgeschlossen.
Woraus bestehen Windräder?
Während die zum Anheben der Turbinen verwendeten Türme aus recycelbarem Stahl bestehen, sind die Schaufeln der Turbinen und die Gondel, die die für die Funktion der Turbinen entscheidenden Teile enthält, nicht so umweltfreundlich. Die Schaufeln der Turbine sind esentworfen, um leicht zu sein, und sehen eine umfangreiche Verwendung von Glasfaser und duroplastischem Kunststoffschaum in ihnen.
Eine Windkraftanlage kann in der Regel 20-25 Jahre halten, danach muss sie ersetzt werden. Schätzungen gehen davon aus, dass in den nächsten 20 Jahren über 720.000 Tonnen Turbinen wird ihren Dienst verlassen und der Abfall muss verwaltet werden.
Angesichts der Großmut der Situation wirkt der Bau von Brücken aus stillgelegten Turbinen nicht als langfristige Strategie, um damit umzugehen.
Ansatz von GE
Im September 2020 brachte LM Wind Power, ein Unternehmen von GE für erneuerbare Energien, innovative Köpfe aus den Bereichen Fertigung, Materialwissenschaften und Recycling in einem Projekt namens zusammen.Zero wastE Blade Research oder ZEBRA, um die Windturbinen so recycelbar wie möglich zu machen.
Nach mehr als einem Jahr der Materialentwicklung und -prüfung sowie Tests auf Unterkomponentenebene hat das Konsortium das weltweit größte thermoplastische Rotorblatt in der Produktionsstätte von LM Wind Power in Spanien entworfen und gebaut.
Das 62 m 203 Fuß lange Blatt verwendet thermoplastisches Harz von Arkema und Glasgewebe von Owens Corning, Partnerunternehmen des ZEBRA-Projekts. Durch die Kombination der beiden behauptet das Projekt, das Leistungsniveau einer normalen Windkraftanlage mit dem zu erreichenzusätzlicher Vorteil des Recyclings am Ende seiner Lebensdauer.
Bei dieser einzigartigen Methode wird das in der Turbinenschaufel kann chemisch behandelt werden, um es zu depolymerisieren und von der Faser zu trennen, die wiederverwendet werden kann. Darüber hinaus ist das Produktionsverfahren automatisiert, was den Vorteil von weniger Abfall und Energieverbrauch hat.
Das Projekt wird nun umfassende strukturelle Lebensdauertests der Rotorblätter durchführen, wonach auch die Recyclingmethoden validiert werden, heißt es in der Pressemitteilung. Die Validierung soll bis 2023 abgeschlossen sein, danach soll die Produktion von recycelbarem Wind in vollem Umfang erfolgenTurbinen können beginnen.