Der komplexe Prozess hinter der Herstellung von Toiletten und Waschbecken
Dieses Fabrikvideo zeigt, wie eine gewöhnliche Toilette oder ein Waschbecken von Anfang bis Ende hergestellt wird.
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Sie verwenden wahrscheinlich a Waschbecken oder Toilette so ziemlich jeden Tag, vielleicht sogar mehrmals am Tag. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie sie eigentlich in einer Fabrik hergestellt werden?
Wenn ja, dann erwartet Sie ein wahrer Leckerbissen. Hier verfolgen wir die Herstellung dieser allgegenwärtigen Haushaltsgegenstände vom Rohmaterial bis zum fertigen Stück.
Der Prozess ist eigentlich ziemlich faszinierend anzusehen und erfordert, ob Sie es glauben oder nicht, viel Geschick und Sorgfalt, um ihn abzuschließen. Lassen Sie es uns herausfinden.
Schritt 1: Keramik herstellen
Der erste Schritt besteht darin, die Grundkeramik für die Toilette und das Waschbecken herzustellen. Dies beinhaltet normalerweise das Mischen von pulverisiertem Ton, Erdelementen und anderen Pulvern. Diese werden mit einem JCB in der Fabrik in einen großen Trichter geladen.
Die Mischung der Grundzutaten wird dann entlang einer Reihe von Förderbändern zugeführt, bis sie den Hauptmischtrichter erreichen. Hier werden sie mit Wasser gemischt, um die Keramik herzustellen, die zur Herstellung der Toiletten- und Waschbeckeneinheiten verwendet wird.
Dieser Trichter führt dann den Ton, andere Zutaten und Wasser in einen rotierenden Mischer ein, der sich kontinuierlich dreht, um die Materialien zu einer konsistenten Mischung zu vermischen. Sobald die Keramikaufschlämmung fertig ist, wird sie aus dem Mischer abgelassen und in die Produktionslinie geleitetGießen der weißen Ware.
Schritt 2: Gießen der Toilette und des Waschbeckens
Sobald die Keramikmischung fertig ist, wird sie in eine Reihe von Formen gefüllt, um die gewünschte Weißware herzustellen. Die Mischung wird automatisch eingefüllt und gestoppt, wenn jede Form voll ist.
Dies ist im Wesentlichen der gleiche Vorgang wie bei der Herstellung von Gipsabgüssen zu Hause, außer natürlich in einem viel größeren Maßstab.
Wenn die Keramik teilweise erstarrt ist, reinigen erfahrene Mitarbeiter einige der Formfugen nach Bedarf. Danach werden die Abgüsse aus den Formen entfernt und vollständig ausgehärtet.
Während sie trocknen, reinigen andere Facharbeiter die Abgüsse mit nassen Schwämmen und Tüchern. Als Teil des Prozesses wird eine erste Qualitätsprüfung einiger Teile durchgeführt, um sie auf Mängel zu prüfen.
Jeder als fehlerhaft befundene wird zerstört und wieder in die Hauptkeramikaufschlämmung zurückgeführt. Es gibt schließlich keinen Grund, perfekt guten Ton zu verschwenden.
Schritt 3: Beschichten und Veredeln der Artikel
Sobald die Keramikabgüsse vollständig trocken sind, besteht der nächste Schritt darin, sie mit einer wasserfesten Abdeckung zu beschichten. Jeder Artikel wird auf ein spezielles Förderband mit individuellen Drehtellern gelegt, die es ermöglichen, dass jeder Abguss frei gedreht werden kann.
Entlang der Montagelinie führen Facharbeiter jedes Teil einer Sichtprüfung durch und schleifen/polieren dann jedes Teil nach Bedarf. Dies kann einige Durchgänge dauern, aber die Teile müssen so glatt wie möglich sein.
Danach spülen eine weitere Reihe von Arbeitern jeden Guss mit Druckluft ab, um losen Staub zu entfernen. Dies ist ein äußerst wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Glasur an der Keramik haftet und sie nach Fertigstellung wasserdicht bleibt.
Die nächste Phase in der Produktion besteht darin, eine spezielle Glasur auf die Abgüsse aufzutragen, um sie wasserdicht zu machen. Diese wird von noch spezialisierteren Arbeitern mit Spritzpistolen aufgetragen.
Alle exponierten Oberflächen der Abgüsse werden beschichtet, indem sie auf ihren Drehtellern gedreht werden. Wie bei anderen Schritten muss der Arbeiter noch mehr sicherstellen, dass alle exponierten Oberflächen aus Ton/Keramik beschichtet sind.
Danach wird jeder Artikel noch einmal von einem qualifizierten Fachmann geprüft und das Branding erfolgt, während die Glasur noch feucht ist.
Danach wird jeder Artikel auf Gestellen getrocknet.
Sobald die Glasur vollständig ausgehärtet ist, wird an jedem Stück eine abschließende Qualitätssicherungsprüfung durchgeführt. Wenn sie bestanden wird, wird jeder Artikel bei Bedarf weiter mit einem Brandzeichen versehen, und jedem Stück werden nach Bedarf Warn-/Anweisungsetiketten hinzugefügt.
Danach kann jeder Artikel verpackt, gelagert und für den Transport an seinen endgültigen Bestimmungsort vorbereitet werden.
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