Wie man eine alte Waschmaschine in einen Deckenventilator verwandelt

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Wenn du gerne gibstalter Schrott ein neues Leben, dann wird dir dieses tolle DIY-Projekt bestimmt Spaß machen. In diesem Fall nehmen wir den Motor und das Getriebe einer alten Waschmaschine und verwandeln sie in einen funktionalen und ehrlich gesagt knallhart aussehenden Deckenventilator.

Wenn das interessant klingt, befolgen Sie diese einfache Anleitung, um herauszufinden, wie.

Wie Sie sich vorstellen können, benötigen Sie wie bei jedem Projekt dieser Art einige Werkzeuge und Materialien, bevor Sie beginnen.

Materialien und Ausrüstung benötigt

• Alte Waschmaschinenteile Maschinenmotor und Planetengetriebe
• Alter Deckenventilator
• Stahlplatte
• M8 Schraubenendstangen
• Winkelschleifer
• Schweißgeräte und Sicherheitsausrüstung
• Magnetische Metallschweißklemmen
• Verschiedene Schrauben und Muttern und Nieten
• Drehmaschine

Schritt 1:Beschaffen Sie Ihren Hauptmotor und Ihr Getriebe

Der erste Schritt besteht natürlich darin, einen geeigneten Waschmaschinenmotor und ein passendes Planetengetriebe zu finden. Sie können diese entweder aus einer alten Maschine retten oder neue Teile beschaffen – je nachdem, was für Sie und Ihr Budget einfacher ist.

Bei geborgenen Teilen zuerst die Funktionsfähigkeit von Motor und Getriebe prüfen.

Wenn das erledigt ist, nehmen Sie das Getriebe und entfernen Sie einige der Teile wie gezeigt. Dann schneiden Sie ein Ende der Hauptachse ab.

Wenn das erledigt ist, nehmen Sie eine kleine Stahlstange 3/4 Zoll 19 mm breit und befestigen Sie sie in Ihrer Drehmaschine. Machen Sie ein Loch durch die Mitte, um dem Durchmesser der Achse des Hauptmotors inin diesem Fall 25/64stel Zoll/10 mm

Bohren Sie einige Mutternhülsenlöcher an der Seite des jetzt Zylinders und setzen Sie bei Bedarf passende Hülsenschrauben ein. Befestigen Sie den Zylinder an der Hauptachse des Waschmaschinenmotors.

Anschließend das Planetengetriebe am anderen offenen Ende des Verbindungszylinders montieren. Hülsenschrauben nach Bedarf festziehen.

Getriebe, Zylinder und Getriebe noch einmal zerlegen.

Schritt 2: Montagerahmen für Motor und Getriebe herstellen

Nehmen Sie als nächstes eine Scheibe aus Stahlblech mit einer Dicke von 5/32 Zoll 4 mm und einem Durchmesser von 6 Zoll 152 mm. Markieren Sie acht gleiche Punkte um den Innenumfang des Kreises.

Bohren Sie danach mit einem Stufenbohrer ein Loch durch jeden Punkt, um ein Senkloch zu bilden.

Bohren Sie auch ein weiteres Loch in der Mitte der Platte. Wenn Sie fertig sind, entkernen Sie die Mitte der Platte. Wenn Sie fertig sind, nehmen Sie eine Reihe von M8-Schraubenendstangen, stecken Sie sie in jedes zweite Loch insgesamt vier, halten Siemit einem Magnetspanner und schweißen Sie die Scheibe an.

Wenn das erledigt ist, nehmen Sie einige kürzere M8-Stäbe und schweißen Sie die verbleibenden vier leeren Löcher auf die Rückseite der Scheibe.

Wenn das erledigt ist, nehmen Sie Ihren Motor und befestigen Sie ihn an den kürzeren Stangen der Scheibe.

Damit das Getriebe fertig ist, befestigen Sie das Getriebe in einem Schraubstock und bohren Sie ein Loch durch die freiliegende Seite der Achse.

Fügen Sie als nächstes einige Schrauben und Unterlegscheiben zu den längeren Stangen der Scheibe in einem Abstand hinzu, der benötigt wird, um das Getriebe in der richtigen Position zu halten. Dann sichern Sie den zuvor hergestellten Zylinder und montieren Sie die Motorachse wieder im Rahmen.

Als nächstes nehmen Sie das Getriebe, richten es mit den Stangen aus und montieren es passend zur Hauptachse und Montagezylinder des Motors.

Ziehen Sie alle Verbindungsschrauben und Hülsenmuttern fest und testen Sie die Wirkung der Hauptantriebsachse des Motors. Es sollte die passende Achse des Getriebes schön und glatt drehen.

Wenn nicht, entsprechend anpassen.

Fügen Sie am freiliegenden Ende der Getriebeachse einen Streifen reflektierendes Klebeband hinzu. Dies dient der Führung des Drehzahldetektors, den wir später hinzufügen werden.

Wenn das erledigt ist, schalten Sie den Motor ein, um die Baugruppe soweit zu testen. Er sollte sich schön schnell drehen.

Verwenden Sie einen Drehzahldetektor, um die Drehzahl der Maschine zu beurteilen. In diesem Fall sind es etwa 450, was für einen Deckenventilator dieser Größe ziemlich gut ist.

Schritt 3: Entfernen Sie die benötigten Teile von einem alten Deckenventilator und beenden Sie das Stück

Da der Hauptmotor und das Getriebe jetzt mehr oder weniger vollständig sind, können wir uns auf den Rest des Ventilators konzentrieren. Kaufen Sie entweder Ersatzteile oder nehmen Sie einen alten, nicht funktionierenden Deckenventilator.

Zerlegen Sie den Ventilator, um seine Flügel herauszuziehen.

Wenn das erledigt ist, stellen Sie eine Nabenhalterung für die Klingen aus einer 4-Zoll 101 mm Stahlplatte her. Wenn Sie Glück haben, können Sie möglicherweise eine vorhandene Scheibe finden, aber wenn nicht, schneiden Sie eine aus.

Bohren Sie Befestigungslöcher um den Innenumfang der Scheibe, um die Klingen direkt daran zu montieren.

Machen Sie einen weiteren Zylinder aus einer Stahlstange mit den gleichen Abmessungen wie das zentrale Loch der Nabe. Schweißen Sie die Nabe nach Bedarf an den Zylinder.

Die Nabe sollte sich frei und in einer einzigen Ebene drehen, also passen Sie sie an, indem Sie sie bei Bedarf vorsichtig mit einem Hammer klopfen. Wenn Sie fertig sind, verwenden Sie einen Winkelschleifer, um alle Schweißpunkte nach Bedarf zu glätten.

Als nächstes nehmen Sie Ihre alten Lüfterflügel und montieren sie nach Bedarf an der Nabe.

Wenn das erledigt ist, montieren und sichern Sie die Nabe an der freiliegenden Achse des Getriebes an der Hauptbaugruppe.

Verwenden Sie eine Unterlegscheibe und eine Schraube, um die Nabe fest auf der Achse zu halten - Sie möchten nicht, dass sie während des Betriebs wegfliegt! Schalten Sie den Motor erneut ein und testen Sie die Hauptlüfterbaugruppe.

Es sollte sich schön und glatt bewegen. Wenn Sie zufrieden sind, reinigen Sie die Teile, wie die Klingen, nach Bedarf.

Damit ist Ihr neuer Ventilator effektiv fertig. Vielleicht möchten Sie dem Stück jedoch einige ästhetische Akzente verleihen.

Zum Beispiel können Sie entweder eine Art Gehäuse für die Hauptmotor- und Getriebebaugruppe bauen? Alternativ, und wenn Sie eher ein Fan des Industrie-Looks sind, könnten Sie die Gubbins freilegen und einige davon selektiv lackieren wiedie Scheiben.

Jetzt müssen Sie nur noch eine Art Deckenhalterung herstellen und den Lüfter anbringen. Verdrahten Sie den Motor und aalen Sie sich in der kühlen Brise Ihrer harten Arbeit!

Wenn dir dieses Projekt gefallen hat, magst du vielleicht ein anderes Fan-basiertes Projekt. Wie wäre es zum Beispiel mit einem Windkraftanlage um deinen neuen Lüfter anzutreiben?

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