Als Ingenieure sind wir ständig bemüht, die Qualität unserer Produkte zu verbessern, ohne die Kosten drastisch zu erhöhen. Was können wir also genau tun?
Die Kosten sind der treibende Faktor bei praktisch jedem Engineering-Projekt. In der Regel besteht die einzige Möglichkeit, diese zu senken, darin, die Qualität Ihrer Materialien und Teile zu verringern. Es gibt jedoch einige Möglichkeiten, die Qualität Ihrer Produkte und Teile zu verbessernbei gleichbleibenden Kosten.
Bewertung Ihrer Produktionsprozesse
Zunächst müssen Sie sich etwas Zeit nehmen, um Ihre Produktionsprozesse zu bewerten. Bei der Herstellung von Komponenten oder Produkten treten immer Abfälle, Ineffizienzen und Engpässe in der Produktionslinie auf. Diese Bereiche sind Hauptstandorte wo kreatives Engineering Zeit und Geld sparen kann.
Wenn Sie überschüssiges Schrottmaterial in der Teileproduktion behandeln, sollten Sie andere Herstellungsmethoden wie Additive in Betracht ziehen. Ihre Anlage wurde wahrscheinlich von einem Ingenieur entworfen, vielleicht sogar von Ihnen selbst, was wahrscheinlich bedeutet, dass das Design noch verbessert werden kann, niemand ist perfekt. Konzentrieren Sie sich auf Orte, an denen Sie Ihre Lager verbessern und bestimmen können.
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Wir können den ganzen Tag diskutieren Verbesserungen und Neugestaltungen , aber es kommt der Punkt, an dem es sich einfach nicht lohnt. Um es anders auszudrücken, es gibt einen Punkt, an dem die Verbesserung der Qualität eines Produkts genauso viel Arbeit bedeuten würde wie die Verbesserung der Qualitätskontrolle. Ich sage dies, um nicht zu entmutigenQualität, sondern alle Aspekte des Qualitätskontrollprozesses zu berücksichtigen, wenn geprüft wird, wo Sie Verbesserungen vornehmen können.
Bei jeder Neugestaltung entstehen zwangsläufig Kosten oder Qualitätsverbesserungsprozess , aber die Kosten, auf deren Beseitigung wir uns konzentrieren möchten, hängen eng mit der Produktion zusammen. Es lohnt sich auf lange Sicht, Arbeitsstunden für die Verbesserung eines Prozesses aufzuwenden, da es sich um statische einmalige Kosten handelt, die Produktionskosten jedoch steigenWas wir zu vermeiden versuchen. Abgesehen von diesen einmaligen Verbesserungen gibt es auch einige dynamische Änderungen, die Sie an der Umgebung in der Produktionslinie vornehmen können.
Verbesserung des Qualitätskontrollprozesses
Ihre Fertigungsmitarbeiter, die praktisch in die tägliche Arbeit involviert sind, können wahrscheinlich eine andere Perspektive bieten als der Ingenieur, der jeden Tag in seinem Büro entwirft. Wenn wir uns als Hersteller Zeit nehmen und unsere Mitarbeiter befähigen, können wir den Kanal öffnenfür einzigartige und innovative Lösungen von Grund auf.
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Eine andere Art zu bauen Diese Befugnis besteht darin, die anfängliche Fertigungsschulung zu verbessern. Dies erhöht zwar Ihre Vorabkosten geringfügig, sollte sich jedoch nicht auf Ihre Endproduktkosten auswirken. Indem Sie nur noch wenige Stunden für die Schulung von Mitarbeitern aufwenden, können Sie Ausfallzeiten verringern und die Produktion steigernGeschwindigkeit.
Abgesehen von diesen relativ einfachen Produktionsverbesserungen, die hier angeboten werden, gibt es auch einige verfeinerte Methoden, die wir befolgen können. Entwickeln Sie ein umfassendes Wartungsprogramm, das Probleme behebt, bevor sie auftreten. Entwickeln Sie ein Team zur Verbesserung der Ausrüstung, um diese Ineffizienzen während eines jeden Jahres ständig zu ermittelnHerstellungsprozess und Entwicklung dynamischer Lösungen.
Unabhängig davon, ob Sie eine Ein-Mann-Produktionsanlage sind oder eine Anlage mit Tausenden von Mitarbeitern betreiben, kann die Implementierung dieser Lösungen in verschiedenen Maßstäben die Produktqualität verbessern und gleichzeitig die Kosten auf ein Minimum reduzieren - damit alle zufrieden sind.
Schritte zur Verbesserung Ihrer Fertigung
Das Verständnis allgemeiner Perspektiven zur Verbesserung der Fertigungsqualität ist eine Sache, aber der nächste Schritt besteht darin, praktische Schritte zur Umsetzung dieser Perspektiven zu unternehmen. Schauen wir uns die ersten Dinge an, die Sie tun sollten, um die Fertigung und Qualität Ihrer Teile zu verbessernoder Komponenten.
1. "Team" im Auge behalten
Die Gesamtqualität für die Fertigung muss als gesamte Organisation übernommen werden. Eine Person kann das Teiledesign oder die Teilefertigung nicht selbst verbessern, sondern muss unternehmensweit konzertiert werden.
Der zusätzliche Vorteil, wenn Sie Ihre Bemühungen zur Qualitätsverbesserung nicht einschränken, besteht darin, dass mehr Menschen mehrere Disziplinen und Perspektiven in den Problemlösungsprozess einbeziehen.
Eine andere Perspektive, die Sie als Teil des Teams berücksichtigen sollten, ist die des Kunden. Die Verbesserung eines Produkts ist keine Aufgabe, die wir nur aus Dankbarkeit übernehmen, sondern eine Aufgabe, die sich an den Endbenutzer richtet. Wenn Sie die Qualität abwägenDenken Sie im Vergleich zu den Kosten daran, wie sich der Endbenutzer fühlen könnte. Gedankenexperimente darüber, ob ein Kunde bereit wäre, mit bestimmten Verbesserungen mehr für ein Produkt zu zahlen, können zu Beginn eines jeden Redesign-Prozesses weit gehen.
Die Verwendung von Kundenperspektiven kann dazu beitragen, Ihr Endziel bei der Qualitätskontrolle und -verbesserung zu definieren.
2. Verstehen Sie, was zur Lösung des Problems erforderlich ist
Das Lösen eines Problems und das Ansprechen von Q / A-Bedenken ist nicht die halbe Sache. Das bedeutet, dass Sie von Anfang an einen soliden Plan benötigen, um die gesamten Bedenken eines bestimmten Entwurfs anzusprechen. Ein wirksames Mittel, um die Gesamtheit einer Organisation davon zu überzeugenDie Komplettlösung berücksichtigt den gesamten Produktlebenszyklus.
Ein Produkt aus der Tür zu holen, sollte nicht Ihr einziges Ziel in Technik und Fertigung sein. Wenn Sie aufhören zu erkennen, dass eine Nichtverbesserung des Produkts und der Qualitätskontrolle zu einem beschädigten Ruf und erhöhten Reparaturkosten auf der ganzen Linie führt, ist dies der Fallbietet eine gute Perspektive.
3. Disziplin anwenden
Der Prozess der Qualitätsverbesserung ist nicht leichtfertig. Er erfordert, dass Sie während des gesamten Prozesses diszipliniert bleiben.
Dieser letzte Schritt geht auf die ersten beiden Schritte zurück, die wir besprochen haben. Das gesamte Team muss hinter der Idee von Qualität und Disziplin stehen und die Argumentation und Absicht des von Ihnen durchgeführten Qualitätsumgestaltungsprozesses verstehen.
Obwohl es wichtig ist, dass Sie den Prozess der Qualitätsverbesserung nicht zu stark vorschreiben, ist es wichtig, dass alle auf derselben Seite sind, damit die Hauptursachen für Fehler und Leistungsfehler effizient sortiert werden können.
Das Befolgen dieser drei Schritte bietet eine nützliche Roadmap zur Qualitätsverbesserung und -sicherung in der Fertigung. Letztendlich ist die Verbesserung der Qualität eine Teamleistung, die jedoch nicht die Kosten Ihrer Produktion von Natur aus ändern muss.