MIS_3dprint Made in Space
Ein Unternehmen verändert die Art und Weise, wie Wissenschaftler die Zukunft der Weltraumforschung gestalten können. in Kalifornien Made in Space Das Unternehmen stellt Polymerlegierungsmaterialien im 3D-Druck her. Das größte Verkaufsargument? Die additive Fertigung findet im Weltraum statt. Das Unternehmen hofft, nicht nur Ressourcen zu sparen, sondern auch die Entwicklung zu beschleunigen, indem benötigte Teile im Weltraum hergestellt werden.
Made in Space besitzt und betreibt bereits den kommerziellen 3D-Drucker der Internationalen Raumstation. Die neueste Technologie - das Archinaut-Projekt - geht jedoch noch einen Schritt weiter.
Archinaut kombiniert einen traditionellen 3D-Drucker und robotergesteuerte Arme in einem Weltraum-Gadget. Das Projekt besteht aus zwei Aufgaben: ULISSES und DILO. Beide Satelliten werden zusammen kombiniert und können in weniger als einer Stunde ein einfaches Fachwerk herstellen.
Anhörung von Made in Space Executives
Andrew Rush ist Präsident von Made in Space im Silicon Valley. Wir mussten ihm beim Start des Archinaut-Projekts von Made in Space einige Fragen stellen.
Interessante Technik | wissenschaft-x.com IE : Wie werden Druckvorgänge im Allgemeinen von den Schwerelosigkeitsbedingungen beeinflusst?
Andrew Rush AR : Die Schwerelosigkeit verändert die Betriebsumgebung für den 3D-Druck vollständig. In vielen Fällen können wir Formen und Designs herstellen, die auf der Erde nicht möglich wären, da wir nicht durch die Schwerkraft eingeschränkt sind.
Eine weitere physikalische Eigenschaft, die sich im Weltraum sehr unterschiedlich verhält, ist die Wärme. Wir haben gelernt, dass Sie beim 3D-Druck im Weltraum sehr genau mit Ihren Betriebs- und Temperaturkontrollen umgehen müssen. Da keine natürliche Konvektion vorliegt, mussten wir dies tunEntwicklung spezieller Techniken zur Steuerung der Fertigungsumgebung.
IE : Wie können die ISS, die NASA, die ESA und andere Weltraumunternehmen Ihre Technologie in ihre Arbeit einbringen?
AR : Derzeit produzieren wir wöchentlich mit unserer Additive Manufacturing Facility für die NASA an Bord der Internationalen Raumstation. Mit Archinaut sehen wir ein enormes Potenzial für Regierungs- und Geschäftskunden. Die Satellitenbereitstellung ist ein aufregender Bereich.
IE : Was hat Ihr Interesse an additiver Fertigung geweckt?
AR : Unsere Unternehmensvision ist es, Menschen zu unterstützen, die außerhalb der Erde leben und arbeiten. Wir haben verstanden, dass eine Einschränkung der Weltraumforschung die mangelnde Fertigungsfähigkeit war. Wenn wir in Bezug auf Größe und Gewicht bereits so begrenzt sind, was wir in den Weltraum bringen könnenEs ist wichtig, so effizient wie möglich zu sein. Wir dachten: „Warum nicht einen 3D-Drucker mit einem digitalen Katalog aller Dinge senden, die Astronauten haben? könnte Notwendigkeit ”, wodurch der physische Raum, den all diese Gegenstände normalerweise einnehmen würden, beseitigt wird. Auf diese Weise können Astronauten ein Objekt drucken, wenn sie es benötigen, es recyceln und bei Bedarf in ein anderes Objekt umwandelnAuf der Erde müssen Sie in der Lage sein, Dinge zu bauen, die Sie nicht mitnehmen können. Nachdem wir uns für diesen Weg entschieden hatten, wollten wir untersuchen, wie die 3D-Drucktechnologie für den Weltraum angepasst werden kann.
IE : Was hat Sie am Weltraum besonders angesprochen?
AR : Additive Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, Dinge für den Raum zu machen im Weltraum . Es eliminiert die Schwerkraft aus der Fertigungsgleichung. Es ermöglicht Ihnen, Strukturen für die Weltraumumgebung zu entwerfen, anstatt zuerst den Start überleben zu müssen. Dies ermöglicht es uns, kostengünstiger herzustellen und in Maßstäben zu bauen, die viel größer sind als bisher möglich.
Eine der Schönheiten bei der Entwicklung von Weltraumtechnologien ist, dass Sie während der Entwicklung erfahren, dass viele Anwendungen für Back-on-Earth haben. Wir tun dies tatsächlich mit einem 3D-Druckprodukt namens TAC3D, das wir für den Betrieb in extremen Umgebungen auf der Erde entwickeln.
Erfolge mit Materialien
In diesem Sommer begann das Unternehmen mit der Verwendung von Polyetherimid / Polycarbonat PEI / PC, einem Hochleistungspolymer speziell für die additive Fertigung auf der ISS. PEI / PC ist für den hitzebeständigen 3D-Druck von entscheidender Bedeutung.
In einer Pressemitteilung stellte Rush fest, dass PEI / PC die aktuellen Grenzen dessen, was das Unternehmen im Weltraum drucken kann, erweitern und erweitern kann.
"PEI / PC ist ein wirklich platzfähiges Material", bemerkte er. "Mit ihm Werkzeuge und Reparaturen für die extravehikuläre Aktivität EVA, stärkere und leistungsfähigere Werkzeuge für die intravehikuläre Aktivität IVA, Ersatzteile und Reparaturen und sogar SatellitenStruktur kann bei Bedarf vor Ort erstellt werden. Dies ermöglicht sicherere, weniger massenintensive Missionen und wissenschaftliche Experimente. "
Das neue Polymer kommt direkt dem Archinaut-Bauprogramm von MIS zugute.
„Mit PEI / PC können wir besser mit Materialien arbeiten, die Eigenschaften aufweisen, die für eine fortschrittliche Fertigung in der Weltraumumgebung erforderlich sind“, fügte Matt Napoli, MIS-Vizepräsident für In-Space-Operationen, hinzu.
Vor kurzem hat das Unternehmen einen Strahlenschutz entwickelt, der vor zwei Wochen Tests an Bord der ISS abgeschlossen hat.
"Diese relativ kostengünstigen und kleinen Tests bieten unseren Kunden einige wertvolle
Informationen darüber, wie Raumfahrzeuge besser ausgelegt werden können, um sicher und effizienter zu arbeiten ", sagte Napoli." Ein weiterer Vorteil dieser Tests ist der schnelle Echtzeitzugriff auf Daten - die NASA wird in kurzer Zeit wissen, wie sich Strahlung auf diese auswirktStrukturen und auf welcher Ebene. "
Made in Space stellt nicht nur einzigartige Geräte für den Weltraumbau her, sondern könnte auch sehr leicht die Zukunft des Bauens und Ingenieurwesens gestalten.
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Via : Made in Space