Kühlen und Kühlen belastet die Umwelt und macht fast ein Fünftel des weltweiten Energiebudgets aus.
Heutzutage beruhen diese Techniken weitgehend auf der Dampfkompression, die zwar billig, aber nur begrenzt effizient ist und Kältemittel verwendet, die Treibhausgase sind.
VERBINDUNG: NEUER 3D-DRUCKER KANN 8 VERSCHIEDENE MATERIALIEN AUS EINER DÜSE ABLAGERN
Neues Kühlmaterial ermüdet nicht
Mit dem Ziel, eine umweltfreundliche Alternative zu finden, konnten Forscher der American Association for the Advancement of Science dank a neue Kühlmaterialien entwickeln. 3D-Drucker .
Forscher Huilong Hou und ein Team von Kollegen haben durch Synthese von a ein hochleistungsfähiges elastokalorisches Festkörperkühlmaterial hergestellt. Elastokalorisches Metall auf Nickel-Titan-Basis. Elastokalorik ist ein Material, das unter Spannung Wärme überträgt. Das Material neigt nach wiederholten Wärmepumpenzyklen zur Ermüdung. Ihre Arbeit wurde im veröffentlicht. Tagebuch Wissenschaft .
Die Wissenschaftler verwendeten die lasergesteuerte Energiedeposition L-DED, eine Art 3D Drucken um das Material herzustellen. Durch ihre Arbeit fanden sie heraus, dass die Fusion einer nickelreichen Mischung aus Nickel- und Titanpulvern ihnen die Struktur verleiht, die die Eigenschaften des Materials verbessert.
Das Material ist jetzt außergewöhnlich ermüdungsbeständig und hält mehr als einer Million elastokalorischer Wärmepumpenzyklen stand, sagten die Forscher in a Pressemitteilung Hervorhebung der Ergebnisse ihrer Arbeit.
3D-Druck bringt alle möglichen Fortschritte mit sich
Neue elastokalorische Matierale sind nicht das einzige, was Wissenschaftler mit 3D-Druckern entwickeln. Sie drucken Organe und Betonbrücken aus. Anfang Herbst dieses Jahres haben sich Vertico, das niederländische 3D-Druckunternehmen und die Universität Gent zum Druck gezwungeneine Betonbrücke von einem 3D-Drucker. Die neue Technik baut Betonstrukturen auf, indem Schicht für Schicht eine speziell entworfene Betonmischung abgeschieden wird. Laut Vertico sind bei diesem Verfahren keine teuren Formen erforderlich, und vor allem erhalten die Strukturen mehr Formfreiheit.
In der Zwischenzeit gab BIOLIFE4D, das Biotech-Unternehmen in Chicago, kürzlich bekannt, dass es die Fähigkeit zum 3D-Bioprint eines menschlichen Mini-Herzens erfolgreich demonstriert hat. Das Mini-Herz wurde mit der Struktur eines Herzens voller Größe gedruckt, einschließlich vier innerer Kammern. Es repliziert Teilfunktioneneines Herzens voller Größe, von dem die Forscher sagten, es sei der Schrank, den irgendjemand bekommen hat, um ein funktionierendes Herz durch 3D-Bioprinting herzustellen.