Ein Begriff, der aus einem deutschen Innovationsdrang hervorgegangen ist, ist jetzt ein Beispiel für den Höhepunkt der moderne Industrie . Seit den 1840er Jahren sind Fertigung und Konstruktion einem raschen Kapazitätswachstum ausgesetzt. Wir haben die Maschinenproduktion gesteigert und sind schließlich zu übergegangen. computergestützte Fertigung und Design . Seit der schnellen Innovationsperiode, die die industrielle Revolution war, hat das verarbeitende Gewerbe mehr Daten erhalten.
Temperaturen, Produktionsraten, Anlagenkapazitäten - diese Datenpunkte sind jetzt leicht zugänglich. Die Fertigungsindustrie hat neben der Verfügbarkeit zur Erfassung von Informationen stets Innovationen entwickelt. In t In der heutigen Zeit ist unsere Fertigung so komplex geworden, dass einfach zu viele Daten vorhanden sind. Es gibt zu viel zu verarbeiten. Hier kommt Industrie 4.0 ins Spiel.
Sie erkennen wahrscheinlich den Begriff oder verwenden sogar viele seiner Komponenten, aber das Verständnis der radikalen Veränderung, die in der Art und Weise stattfindet, wie die Fertigung verwaltet wird, kann Sie als großartigen Ingenieur hervorbringen oder brechen. Dieses neue Zeitalter der Industrie bringt Cyber-physikalische Systeme an der Spitze von Innovation . Bei diesen Systemen handelt es sich um Tools wie Sensoren, Monitore, Programme und angeschlossene Maschinen. Mit all diesen Tools können wir als Ingenieure Daten erfassen und lesen. Dies führt jedoch zu einem neuen Problem - Big Data.
Big Data ist das Ergebnis der Verbindung aller Aspekte der Fertigung mit einem zentralen Hub und der Erfassung von Daten, die zwar nützlich sind, aber für einen einzelnen Ingenieur überwältigend sein können. Aus diesen neuen Technologien und den auftretenden Problemen ergeben sich Lösungen undneue Werkzeuge durch Industrie 4.0.
Warum Big Data keine große Angst verursachen sollte
Industrie 4.0 ist im Wesentlichen der Trend zur Automatisierung der Fertigung und zum Informationsaustausch in der gesamten Fertigung. Dies ist der Übergang von der Computerautomatisierung zu cyber-physischen Maschinen. Dieser Begriff umfasst alles vom Internet der Dinge über maschinelles Lernen bis hin zu intelligenten Fertigungsrobotern. Industrie 4.0 ist der Trendnächste Stufe des verarbeitenden Gewerbes. Aus diesem Grund müssen wir uns darauf einstellen.
Im Zentrum dieses Konzepts steht das Problem von umfangreiche Datensammlungen und die darin enthaltenen Kommunikationen. Angeschlossene Geräte und intelligente Fertigungsmaschinen haben den Ingenieuren die Möglichkeit gegeben, ihre Fertigungsanlagen in Echtzeit zu überwachen. Sie haben den Konstrukteuren die Möglichkeit gegeben, das Design für die Herstellbarkeit noch weiter zu entwickeln. Dies kann zwar von Vorteil sein, all diese Daten können uns Angst machen, es ist in den meisten Fällen einfach zu viel, um sie in Betracht zu ziehen.
Obwohl dies unter dem Deckmantel des Nutzens erfolgt, kann es für uns im technischen Beruf häufig zu weiteren Arbeiten führen. Diese Befürchtung wird durch die Daten des IoT und die Implementierung der verbundenen Fertigung realisiert. A aktuelle Umfrage festgestellt, dass nur 31,4% der Hersteller IoT implementiert haben und nur 55% Betrachten Sie es als strategisch wichtig. Betrachten Sie nur Industrie 4.0 als Ganzes. 20% von Ingenieuren war Industrie 4.0 der Ansicht, dass Industrie 4.0 eine hohe Priorität hat. Diese Zahlen sind besonders aussagekräftig, wenn man das berücksichtigt 89% Von denjenigen im technischen Bereich ist Industrie 4.0 der größte Weg, um die Produktivität in der Fertigung zu verbessern. Unsere Befürchtungen halten uns davon ab, frühzeitig Anwender zu sein.
VERBINDUNG: INDUSTRIE 4.0 UND ENTDECKTE MÖGLICHKEITEN
Dieses Dilemma hat zur Entstehung der nächsten Generation der Industrie und der Zukunft der Fertigung geführt. Maschinelles Lernen und sogar rudimentäre KI-Systeme können die Fertigungsdaten schnell bearbeiten und somit als digitaler Interpret von „Big Data“ fungieren.”
Eine der Möglichkeiten, wie KI-Systeme damit umgehen können Big Data wird mithilfe eines Tools verwendet, das als „digitaler Zwilling“ bezeichnet wird. Dies ist die Praxis, ein künstlich intelligentes Modell eines physischen Systems zu erstellen, das mit seinem physischen Gegenstück auf dem neuesten Stand bleiben kann. Im Wesentlichen ermöglicht dies einen Algorithmus für maschinelles Lernenrelevante Daten zu analysieren und dem Ingenieur zur Verfügung zu stellen.
Die meisten erkennen das vernetzte Fertigung ist die Richtung der Branche. Wir entfernen uns vom Closed-Loop-Design in der Fertigung. Die meisten erkennen möglicherweise, dass sie es in Zukunft tun müssen, wenn sie sich jetzt nicht mit vernetzter Fertigung befassen. Wie wir in der Lage sind, groß zu managenDaten werden das Rückgrat für den Erfolg zukünftiger Konnektivität sein. Als Ingenieure müssen wir erkennen, dass das Verständnis von Industrie 4.0 und den darin enthaltenen Technologien als Brücke zur zukünftigen Fertigung Erfolg.
Big Data sollte keine große Angst verursachen, nur weil es einfach nicht mehr so groß ist. Mit Industrie 4.0 können wir als Ingenieure verstehen, interpretieren und vor allem innovativ sein.
Die nächste Generation der Industrie für den Ingenieur
Egal, ob Sie den ganzen Tag hinter einem Schreibtisch sitzen und Produkte entwerfen oder in der Fertigung arbeiten, um die Produktion aus erster Hand zu innovieren, es ist nur natürlich, mit dem fortfahren zu wollen, was Sie am besten wissen. Wir hängen an unseren technischen Arbeitsabläufen und diese Verbindung kannhalten uns oft davon ab, zukünftige Innovationen anzunehmen.
Die nächste Generation der industriellen Fertigung für den Ingenieur wird etwas anders aussehen. Die Auswirkungen der aktuellen Verschiebungen werden weit verbreitet sein, aber vor allem wird Industrie 4.0 unser Design für Herstellbarkeit radikalisieren. Durch vernetzte Technologie gewinnen wir die Fähigkeitzum Interoperabilität, Klarheit der Informationen, technische Unterstützung und dezentrale Datenverwaltung . Jeder dieser Aspekte von Industrie 4.0 wird unsere Gestaltung verändern.
Interoperabilität ermöglicht es uns, Echtzeit-Feedback von der Produktion unserer Entwürfe zu sehen und als Ingenieure unsere Feedback-Schleife zwischen Design und Produktion zu verringern.
Informationsklarheit ermöglicht den einfachen Zugriff auf Systeme und die Herstellbarkeit mithilfe des maschinellen Lernens.
Technische Hilfe ermöglicht es uns, Einblicke in Tools wie generatives Design zu gewinnen und gleichzeitig zu konstruieren Herstellungsalgorithmen für maschinelles Lernen .
Dezentrale Datenverwaltung vielleicht am bedeutendsten ermöglicht es uns, alle vorherigen Fortschritte ohne die traditionellen Einschränkungen der Herstellung zu überwachen und bei Bedarf Optimierungen durchzuführen.
Die nächste Generation der Industrie für den Ingenieur wird durch diese 4 neu entdeckten Fertigungsfähigkeiten vorankommen. Als Ingenieure müssen wir bereit sein, diese Änderungen zu akzeptieren.
Von Industrie 4.0 zu Ingenieur 4.0
Bis zu diesem Punkt waren wir ziemlich abstrakt in der Diskussion über die Zukunft der Herstellung von Dingen. Wir verstehen, dass Industrie 4.0 uns beeinflussen wird, aber die konkreten Schritte, die wir unternehmen können, sind etwas vage geblieben. Wir haben die lauernde Innovation erkanntDer erste Schritt, der innerhalb der Industrie 4.0-Methodik durchgeführt wird, ist der nächste, eine aktive Innovation unserer aktuellen Workflows.
Um uns in den „Engineer 4.0“ zu verwandeln, der für die nächste Runde der Fertigungsinnovation bereit ist, müssen wir untersuchen, anpassen und optimieren.
Die Untersuchung ist der Beginn unserer praktischen Schritte, um zu verhindern, dass wir und unsere Unternehmen zurückgelassen werden. Jeder Ingenieur hat ein relevantes Feld und eine relevante Fertigungsnische. Die Untersuchung ist der Schlüssel, um zu bestimmen, welche Industrie 4.0-Technologie für Sie und Ihre Arbeitsabläufe von Vorteil ist.Insgesamt werden die Technologien des modernen Zeitalters der vernetzten Fertigung unsere Fähigkeiten verbessern, aber eine blinde Übernahme kann echte Innovationsfähigkeit behindern.
VERBINDUNG: DIE WEGE, IN DENEN DIE TECHNOLOGIE DIE INDUSTRIE TRANSFORMIERT
Sobald wir untersucht und identifiziert haben, wie unsere Branche von Industrie 4.0 profitieren kann und sich verändern wird, müssen wir mit der Anpassung beginnen. Ebenso mit der Cloud und anderen Geschäftstrends Die frühen Anwender von Industrie 4.0 werden wahrscheinlich für ihren Mut belohnt, in einen so neuen Raum zu springen. Wenn wir uns aktiv an dieses vernetzte Klima anpassen, können wir relevant bleiben - vielleicht sogar an Bedeutung gewinnen, wenn wir es nicht bereits sind.
Schließlich müssen wir, wie bei jedem Ingenieur-Workflow, unsere Innovation optimieren . Die anfängliche Innovation befindet sich normalerweise irgendwo im Bereich „wünschenswert“ und „möglich“. Es ist unsere Aufgabe als Ingenieure, diese anfängliche Innovation in unsere Fertigung zu bringen, die durch die Industrie 4.0-Technologie hervorgerufen wurde, und sie nach oben in die „Erforderlicher Bereich. Wenn wir neue vernetzte Technologien in der Kategorie „Erforderlich“ für unser eigenes Engineering vor der Branche optimieren, werden wir als Innovatoren angesehen und sind bereit, wenn sich die Branche anpasst.
Derzeit kann Industrie 4.0 als Schlagwort für Technik und Fertigung angesehen werden, das an 3D-Druck und generatives Design in der Vergangenheit erinnert. Die moderne Frage, mit der die Branche derzeit konfrontiert ist, scheint jedoch nicht zu lauten: "Wenn Industrie 4.0 kommt".sondern "wie schnell wird es hierher kommen."
Um als Ingenieure, als Innovatoren an der Spitze unseres Spiels zu stehen, müssen wir frühzeitig Anwender werden oder riskieren, in Zukunft zurückgelassen zu werden.