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Ingenieur baut selbststartende Miniatur-Achterbahn mit 3.000 Teilen

Die 3D-gedruckte Achterbahn hat 900 Stunden gedauert.

Dan Fritsche für IE

Manchmal stößt man auf ein Projekt, das so aufregend ist, dass man es mit der Welt teilen möchte. Das ist bei Dan Fritsches Miniatur-3D-gedruckter Achterbahn der Fall. Das Projekt hat fast 3.000 Teile und 900 Stunden gedauert, um es zu erstellen und Fritsche hat uns genau mitgeteilt, wie es ister hat es getan.

Er machte sich auf den Weg, um den Zug als Prototyp zu erstellen, das Ziel war es, ihn von Anfang an funktionsfähig zu machen, aber diese Strategie hatte ihre Nachteile, wie er später erklären wird. Es brauchte drei Iterationen und leichte Neukonstruktionen, aber am Ende"Ich konnte herausfinden, wie man die Konstruktion eines großen Zuges am besten verkleinern und alle erforderlichen Freiheitsgrade und Abstände beibehalten kann", sagte Fritsche.IE.

Der nächste Schritt für ihn war ein kurzes und einfaches Layout. Er musste es kurz und einfach halten, da dies zu diesem Zeitpunkt noch ein Proof-of-Concept war, ein Proof-of-Concept, in den er sich verwandeln konnteetwas Vollständiges.

Quelle: Dan Fritsche für IE

Er erklärt: "Nachdem ich ein Layout in NL2 entworfen und festgelegt hatte, exportierte ich die Spline-Koordinaten und importierte sie in Fusion 360, wo ich alles von Hand modelliert habe. Das war alles relativ einfach, aber extrem zeitaufwändig - ungefähr 600 Stunden."für Zug, Gleis, Stützen, Bahnhof, Start, Bremsstrecke usw."

Quelle: Dan Fritsche für IE

Fritsche fügte hinzu, dass er den Startmechanismus bereits etwa ein Jahr vor Beginn seines Projekts prototypisiert hatte und während des gesamten Prozesses der 3D-Modellierung Teile druckte, so dass er das Design innerhalb weniger Minuten bis Stunden überprüfen konnte.

Quelle: Dan Fritsche für IE

"Das Letzte war, alles zu automatisieren, also setzte ich Mikro-Servomotoren ein, wo immer Bewegung benötigt wurde. Dann schrieb ich mit Hilfe eines meiner Freunde einen einfachen Code, um den Startmechanismus, die Bremsen, die Stationstore,und Fahrreifen", sagte Fritsche. Er fügte hinzu, dass das Schreiben des Codes der schwierigste Teil seiner gesamten Tortur war.

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Quelle: Dan Fritsche für IE

Fritsche hat jetzt einige gute Ratschläge für zukünftige 3D-gedruckte Achterbahn-Designer: "Auf jeden Fall empfehlen, es langsam anzugehen und nicht sofort ein Funktionsmodell in Angriff zu nehmen. Fangen Sie klein an und arbeiten Sie sich mit einem statischen Zug- und Gleisdesign hoch, nachdem Sie eine solide Basis von3D-Modellierungskenntnisse."

Quelle: Dan Fritsche für IE

Fritsche hat einen Abschluss in Maschinenbau an der Iowa State University und arbeitet derzeit an einer Weebly-Website, auf der er einen tieferen Einblick in den Prozess hinter seinem Projekt geben wird. Er hat auch eine Instagram Konto und a YouTube Kanal.

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